[实用新型]散热器热管滚压机构及数控智能滚压成型机

说明书

本实用新型属于散热器制造设备技术领域，尤其涉及一种散热器热管滚压机构及数控智能滚压成型机，其中，散热器热管滚压机构包括多轴器、第一滚轮组、第二滚轮组和第三滚轮组；多轴器具有三个呈环形布置的输出端，第一滚轮组、第二滚轮组和第三滚轮组分别与多轴器的三个输出端连接，且多轴器分别驱动第一滚轮组、第二滚轮组和第三滚轮组沿环形方向转动，第一滚轮组首先与热管接触并将热管与散热器进行初次定位，第二滚轮组将热管与散热器进行二次定位并将热管稍微压入散热器内，第三滚轮组与热管接触并将热管与散热器压紧；相较于传统的冲床拍压工艺，避免了冲床与热管的刚性接触，替换为柔性接触的方式挤压热管，有效避免了热管被压伤或者破管的现象发生。

技术领域

本实用新型属于散热器制造设备技术领域，尤其涉及一种散热器热管滚压机构及数控智能滚压成型机。

背景技术

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。

在生产热管散热器时，需要将热管压入设置于散热器上的填满导热胶的沟槽内，并采用压机压平。目前散热器热管镶嵌到材料中后，热管是高出散热器平面的，为了达到组装要求，需把相嵌好的热管处理平，一般工艺是采用冲床拍压，由于冲床的拍压速度太快，热管内有热媒在生产过程中有很多压伤、破管等不良现象，给生产带来了严重的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器热管滚压机构，旨在解决现有技术中的压管过程一般采用冲床拍压，由于冲床的拍压速度太快，会造成热管被压伤或者破管等不良现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种散热器热管滚压机构，包括多轴器、第一滚轮组、第二滚轮组和第三滚轮组；所述多轴器具有三个呈环形布置的输出端，所述第一滚轮组、所述第二滚轮组和所述第三滚轮组分别与所述多轴器的三个输出端连接，且所述多轴器分别驱动所述第一滚轮组、所述第二滚轮组和所述第三滚轮组沿环形方向转动，所述第一滚轮组首先与热管接触并将热管与散热器进行初次定位，所述第二滚轮组将热管与散热器进行二次定位并将热管稍微压入散热器内，所述第三滚轮组与热管接触并将热管与散热器压紧。

可选地，所述第一滚轮组包括第一连接柱、第一安装座、第一滚轮、第一连接轴和两个第一轴承；所述第一连接柱的顶部与所述多轴器的其中一个输出端连接，所述第一连接柱的底部与所述第一安装座的顶部固定连接，所述第一安装座上开设有贯穿其底部的第一安装腔，所述第一安装座上还开设有两个分别贯穿其两端侧壁的第一安装孔，两个所述第一安装孔均与所述第一安装腔连通，所述第一滚轮与所述第一连接轴均设于所述第一安装腔内，且所述第一滚轮与所述第一连接轴的中部紧配连接，所述第一连接轴的两端分别与两个所述第一轴承的内圈紧配连接，两个所述第一轴承的外圈分别与两个所述第一安装孔的内壁紧配连接。

可选地，所述第一滚轮上开设有贯穿其环形方向并用于初次定位热管的第一挤压槽，所述第一挤压槽呈弧形状设置。

可选地，所述第二滚轮组包括第二连接柱、第二安装座、第二滚轮、第二连接轴和两个第二轴承；所述第二连接柱的顶部与所述多轴器的另外一个输出端连接，所述第二连接柱的底部与所述第二安装座的顶部固定连接，所述第二安装座上开设有贯穿其底部的第二安装腔，所述第二安装座上还开设有两个分别贯穿其两端侧壁的第二安装孔，两个所述第二安装孔均与所述第二安装腔连通，所述第二滚轮与所述第二连接轴均设于所述第二安装腔内，且所述第二滚轮与所述第二连接轴的中部紧配连接，所述第二连接轴的两端分别与两个所述第二轴承的内圈紧配连接，两个所述第二轴承的外圈分别与两个所述第二安装孔的内壁紧配连接。

可选地，所述第二滚轮上开设有贯穿其环形方向并用于二次定位热管的第二挤压槽，所述第二挤压槽呈弧形状设置。