[实用新型]一种MIM注射模具

说明书

本实用新型公开了一种MIM注射模具，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部贯穿连接有注射管，且上模座的两侧外壁均固定连接有第一安装板，所述上模座的两端外壁顶部均固定连接有固定块，所述下模座的两端外壁底部均固定连接有连接块，且两个连接块的顶部均固定安装有第一推杆电机，所述下模座的两侧外壁均固定连接有第二安装板，所述下模座的底部固定安装有脱模组件，且脱模组件包括底板。本实用新型通过设置的注射管与上模座内部连通，当上模座与下模座通过第一推杆电机合模时，方便通过注射管对模具的内部进行注射，当注射成型后，通过脱模组件可以将工件从下模座中推出，实现快速脱模的目的，有利于提高模具的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种MIM注射模具。

背景技术

金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。

现有技术中的注射模具在注射之后，降温速度慢，需要耗费大量的时间，进而导致注射件成型的周期变长，需要等待较长的时间，因此作业效率较低，因此无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种MIM注射模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种MIM注射模具，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部贯穿连接有注射管，且上模座的两侧外壁均固定连接有第一安装板，所述上模座的两端外壁顶部均固定连接有固定块，所述下模座的两端外壁底部均固定连接有连接块，且两个连接块的顶部均固定安装有第一推杆电机，所述下模座的两侧外壁均固定连接有第二安装板，所述下模座的底部固定安装有脱模组件，且脱模组件包括底板，所述底板顶部的中心处固定安装有第二推杆电机，所述底板的顶部两端均固定安装有活动杆，且两个活动杆远离底板的一端均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有推板，所述下模座的四周壁内均设置有注水腔，且注水腔的两端均螺接有水管接头。

优选的，所述第一安装板的底部两端均开设有螺纹孔，且螺纹孔均螺接有固定螺栓。

优选的，所述第一推杆电机的顶部与固定块的底部安装固定，所述第二安装板的顶部两端均开设有螺纹孔，且螺纹孔均螺接有固定螺栓。

优选的，所述下模座的底部内壁开设有放置槽，且放置槽与连接板相适配，所述下模座的底部开设有与放置槽相互连通的插孔，且插孔与活动杆相适配，所述推板的背面与连接板的四周外壁均粘接有橡胶密封片，所述第二推杆电机远离底板的一端与下模座的底部安装固定。

优选的，所述注水腔的内壁两端与水管接头的外壁顶部均制有螺纹，且水管接头的外壁顶部与注水腔的内壁相适配。

优选的，所述第一推杆电机与第二推杆电机均通过导线连接有位于下模座一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的注射管与上模座内部连通，当上模座与下模座通过第一推杆电机合模时，方便通过注射管对模具的内部进行注射，当注射成型后，通过脱模组件可以将工件从下模座中推出，实现快速脱模的目的，有利于提高模具的生产效率；

2、通过设置的注水腔和水管接头，将外部的水管与两个水管接头分别插接，通过其中一个水管接头向注水腔中注水，通过水在下模座内部流动，使得在成型时能够对工件和模具双重降温，可以加速模具的成型，有利于提高生产的加工效率。

附图说明