[实用新型]一种用于板片蒸发式冷凝器的清洗装置

说明书

本实用新型的一种用于板片蒸发式冷凝器的清洗装置，包括换热板片，还包括旋转括板组件和括板轴，括板轴两端利用轴承座支撑固定于外框支架上，外框支架焊接固定于蒸发塔外壳上；所述括板轴穿过由多块换热板片组成的板束，换热板片中轴线位置处开一偏心孔，利用压圈进一步保证括板轴与偏心孔同轴心；所述括板轴一端通过联轴器与电驱动装置连接；所述旋转括板组件布置在两个换热板片间隔位置处。本实用新型的清洗装置，结构简单，后期维护方便，可用于闭式蒸发塔内部换热板片的清洗，无需停机处理，提高了蒸发塔工作效率。

技术领域

本实用新型涉及闭式蒸发塔内部清洗技术领域，具体涉及一种用于板片蒸发式冷凝器的清洗装置。

背景技术

闭式蒸发塔用于工业废水处理时，尤其是针对高盐高有机物工业废水的处理过程中，对蒸发塔的换热效率和结构强度等都有较高的要求。板片式换热器中板片间距较小，流道的当量直径小，具有传热效率高，结构紧凑等优点，故将其用于闭式蒸发塔内部。当板片式换热器应用于工业废水处理时，由于废水中杂质成分复杂，温度的变化会使原来溶解在废水中的一些成分析出沉积在换热板片表面，另外废水中的一些悬浮物质或者过程腐蚀产物，也易沉积在换热板片表面。随着蒸发冷凝的持续进行，这些沉积物由一开始的膜态污垢逐渐堆积转化成高附着性的焦化物，增大换热器总热阻，降低换热板片传热系数，严重影响换热器的传热效率。因此，为降低换热器的设计误差，进一步保证闭式蒸发塔的换热效率满足工艺要求，应对蒸发塔内部换热板片进行及时的清理。

由于这种蒸发塔系统为多回路热交换的闭式结构，多次反复的停机清洗会大大降低系统的处理效率。通常情况下采用的清洗方式，如机械臂式、导轨平推式等由于内部空间限制、对热交换面积的影响等因素，表现出多种弊端，不能满足系统高效清洗要求。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于板片蒸发式冷凝器的清洗装置，可解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于板片蒸发式冷凝器的清洗装置，包括换热板片，还包括旋转括板组件和括板轴，括板轴两端利用轴承座支撑固定于外框支架上，外框支架焊接固定于蒸发塔外壳上；

所述括板轴穿过由多块换热板片组成的板束，换热板片中轴线位置处开一偏心孔，利用压圈进一步保证括板轴与偏心孔同轴心；

所述括板轴一端通过联轴器与电驱动装置连接；

所述旋转括板组件布置在两个换热板片间隔位置处。

进一步的，所述旋转括板组件包括清洗胶条、支撑括板、定位轴套、锁紧螺母；

所述定位轴套上开一键槽，所述键槽和括板轴上键过盈配合对旋转括板组件进行轴向定位；

两个支撑括板对称焊接在定位轴套上，利用锁紧螺母将清洗胶条固定在两个支撑括板之间。

进一步的，将多个旋转括板组件对称安装，将所述支撑括板窄端竖直向上计为0°，若奇数个旋转括板组件起始角度为0°，则偶数个旋转括板组件起始角度设为180°；

各个旋转括板组件的轴向位置和间距通过换热板片的安装位置间接确定。

进一步的，所述轴承座利用联结螺栓在外框支架上定位锁紧。

进一步的，还包括内框支架，内框支架的上下边框处均开有等间距卡槽，将换热板片插入卡槽内固定相对位置。

进一步的，所述定位轴套的宽度小于换热板片间隙，从而间接固定所述旋转括板组件的轴向位置。

进一步的，在换热板片上沿偏心孔圆周激光焊接压边以保证其密封性。

进一步的，所述电驱动装置为电机或马达驱动。