[实用新型]一种化学反应换热设备

说明书

本实用新型涉及化工领域，且公开了一种化学反应换热设备，包括反应容器和换热装置，反应容器具有反应内腔，反应容器具有第一进料口、第二进料口和出料口，第一进料口和第二进料口位于反应容器上端，出料口位于反应容器下端，换热装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮和换热管，第一齿轮和第二齿轮相啮合，电机输出端和第一齿轮相连接，电机、第一齿轮和第二齿轮均位于反应容器上侧，换热管中部为换热管主体，换热管主体位于反应内腔中，换热管上端部穿过反应容器上端且位于反应容器上侧，换热管下端部穿过反应容器下端且位于反应容器下侧，第二齿轮卡接在换热管上端部，换热管下端部设置有第一阀，此装置结构简单，换热速度快，易于操作。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体为一种化学反应换热设备。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，但是就目前市场上的销售的化工换热器而言，还存在着一些问题，比如现有的换热器通常都是静止设置于化工原料外部，通过导入换热介质对化工原料进行热交换，这种方式使得换热器只和与其接触的化工原料进行热交换，而周边的化工原料需通过自身热传导进行换热，导致靠近换热器的化工原料热交换速率快，远离换热器的化工原料热交换速率慢，影响整体的热交换进度，而且有的设置在化工原料内部的的换热器，一方面换热效率不佳，另一方面换热器的进液和出液不方面，而且结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种化学反应换热设备，可以解决上述技术问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种化学反应换热设备，包括反应容器和换热装置，反应容器具有反应内腔，反应容器具有第一进料口、第二进料口和出料口，第一进料口和第二进料口位于反应容器上端，出料口位于反应容器下端，第一进料口、第二进料口和出料口均与反应内腔相连通，换热装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮和换热管，第一齿轮和第二齿轮相啮合，电机输出端和第一齿轮相连接，电机、第一齿轮和第二齿轮均位于反应容器上侧，换热管中心轴和反应容器中心轴重合，换热管中部为换热管主体，换热管主体位于反应内腔中，换热管上端部穿过反应容器上端且位于反应容器上侧，换热管下端部穿过反应容器下端且位于反应容器下侧，第二齿轮卡接在换热管上端部，换热管上端为进液口，换热管下端为出液口，换热管下端部设置有第一阀，换热管上端部转动连接有进液管，且进液管内径大于换热管内径，电机转动可带动换热管转动。

进一步的，换热管主体上具有多个竖直方向上均匀分布的换热支管，换热支管一端封闭，换热支管另一端与换热管主体管道相连通，换热支管倾斜向下设置，换热支管为圆管。

进一步的，换热支管的长度大于反应容器内径的1/4。

进一步的，反应容器上端设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的中心轴和反应容器的中心轴一样，第二通孔与第一通孔连通，第二通孔位于第一通孔上侧，第二通孔内径大于第一通孔内径，换热管上端部向上依次穿过第一通孔和第二通孔且位于反应容器上侧，换热管上端部和第二通孔孔壁之间连接杆有第一轴承，换热管与第一轴承为过盈连接，

反应容器下端设置有第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔连通，第三通孔位于第四通孔上侧，第四通孔内径大于第三通孔内径，换热管下端部向下依次穿过第三通孔和第四通孔且位于反应容器下侧，换热管下端部和第四通孔孔壁之间连接杆有第二轴承，换热管与第二轴承为过盈连接，

第一轴承和第二轴承为密封性轴承。

进一步的，反应容器外部套接有隔热套。

本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中换热管设置在反应容器中心轴处，且换热管上端部与第二齿轮相卡接，第一齿轮与第二齿轮相啮合，电机带动第一齿轮转动，继而带动换热管转动，换热管起到换热和搅拌的作用，使换热效率提高。