[实用新型]一种打点机的打点装置

说明书

本申请涉及打点设备，公开了一种打点机的打点装置，其包括设置于打点机的机体上的定位板、固定于定位板上的定位柱、滑移设置于定位板上且围绕定位柱分布的打点头、设置于机体上且用于驱使打点头朝向定位柱运动的驱动组件，所述定位柱的侧壁设置有若干沿定位柱周向分布的打点凸起，所述打点头朝向定位柱的端面上开设有用于供打点凸起嵌入的打点凹槽；本申请多点分布的打点头使得表壳能够在一次冲压过程中完成全部的打点工作，因此具有提高壳类零件加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及打点设备的领域，尤其是涉及一种打点机的打点装置。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，其应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养等领域随处可见。

目前对于压力表而言，其一般包括表壳、表盖、玻璃面板和内部的压力数值转换结构，对于表壳和表盖之间的连接，一般以螺纹或卡块卡接的形式，对于卡接形式而言，需要在表壳上打点以形成卡接凸点或卡接凹点。在本行业中，常见的打点机是将壳类零件套在一圆柱上，然后以冲头下击，对壳类零件的表面进行冲压，进而在壳类零件表面形成一个凸点或凹点，当需要在零件上加工其他凸点或凹点时，需要转动壳类零件，换个位置再次打点。

针对上述中的相关技术，发明人认为普通打点机给表壳打点的方法每次只能在表壳上打出一个卡接凸点或卡接凹点，其生产过程需要重复多次打点操作才能达到预期效果，因此存在有生产效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高壳体类零件打点的效率，本申请提供一种打点机的打点装置。

本申请提供的一种打点机的打点装置采用如下的技术方案：

一种打点机的打点装置，包括设置于打点机的机体上的定位板、固定于定位板上的定位柱、滑移设置于定位板上且围绕定位柱分布的打点头、设置于机体上且用于驱使打点头朝向定位柱运动的驱动组件，所述定位柱的侧壁设置有若干沿定位柱周向分布的打点凸起，所述打点头朝向定位柱的端面上开设有用于供打点凸起嵌入的打点凹槽。

通过采用上述技术方案，打点时，将壳类零件套接于定位柱上，以驱动组件驱使所有打点头朝向定位柱靠近，并使打点头对壳类零件形成挤压，此时打点头和定位柱一起对表壳形成挤压，并由打点凸起将表壳顶入打点凹槽内，以使表壳上形成卡接凸点，由于打点凸起和打点头多组配合，因此驱动组件一次动作能够在表壳上形成多个卡接凸点，无需分多次对表壳进行重复冲压，因此相比于普通打点加工方式具有更高的生产效率。

优选的，所述驱动组件包括升降设置于机体上且位于定位板上方的上压块、固定于机体上且位于打点头下方的下压块，所述上压块和下压块围绕在定位柱周围，相邻两个所述上压块之间以及相邻两个下压块之间分别形成用于供打点头进入的驱动口。

通过采用上述技术方案，上压块在向下运动的过程中，会先与位于定位柱上侧的打点头接触，在推动打点头朝向定位柱运动的同时，推动定位板向下运动，使得位于定位柱下侧的打点头与下压块产生接触，随后当上压块继续下行，会与下压块一起对打点头形成挤压，使得定位柱上的打点凸起能够将表壳顶变形，以形成卡接凸点。

优选的，所述上压块和下压块位于驱动口内的一侧开设有用于与打点头接触后方便推动打点头朝向定位柱运动的驱动面。

通过采用上述技术方案，驱动面使得上压块和下压块对打点头的作用面的法线能够更接近平行于打点头的运动方向，进而使得上压块以及下压块在和打点头产生接触时，能够有更多的力作用于打点头上，进而使得打点头更容易在表壳上挤压出卡接凸点。

优选的，所述定位板通过回弹组件安装于机体上，所述回弹组件包括固定于定位板上且伸缩安装于机体上的滑柱、套设于滑柱上且位于定位板和机体之间的回弹件，所述机体上开设有一用于供滑柱穿入的穿柱孔，所述滑柱穿设于穿柱孔内，且滑柱穿过穿柱孔的一端设置有直径大于穿柱孔的防脱块。