[实用新型]一种挤压销机构

说明书

本实用新型涉及一种挤压销机构，包括固定板、油缸、镶针板和至少一条挤压销；所述油缸设置在所述固定板上；所述镶针板与固定板滑动设置；所述油缸的输出端与所述镶针板的第一端面连接，并带动镶针板相对固定板移动；所述挤压销的第一端设置在镶针板的第二端面上。本实用新型所述的挤压销机构，通过采用镶针板带动挤压销针进行挤压的新型技术，在更窄小的空间里实现模具的挤压功能，避免模具空间不够无法添加挤压销的问题；本实用新型结构简单，大大简化了模具结构，容易实现。

技术领域

本实用新型涉及挤压销技术领域，特别是涉及一种挤压销机构。

背景技术

压铸工艺就是利用压铸机、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。

为了提高铸件致密度，最大可能压缩气孔大小和缩孔体积，有一种压铸称为“挤压压铸”。挤压压铸，就是在气孔密集的地方和缩孔容易产生的地方，设置“挤压销”。压铸时，在增压启动的时候(有些专业的挤压压铸机，还设置挤压启动时间控制电路和油路)，启动“挤压销”，挤压铸件，使气孔和缩孔受压缩小。“挤压销”，多数是一根型芯状的金属圆柱体，在油缸的推动下，挤压铸件用的。

目前，压铸行业大部分的压铸模具使用挤压销形式，通过采用挤压油缸推动挤压销运动，从而实现对缺陷部位实施挤压，当在模具空间较小，顶针和运水干涉的情况下，部分地方无法使用挤压销。

另外，由于压铸过程中模具温度过高，导致挤压销与销套之间间隙由于热涨的原因，容易卡死，出模的时候容易拉断挤压销，挤压过程中容易粘铝拉模，导致销子热疲劳、容易表面龟裂，挤压销的使用寿命大大降低，不易批量生产。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种挤压销机构。

一种挤压销机构，包括固定板、油缸、镶针板和至少一条挤压销；

所述油缸设置在所述固定板上；

所述镶针板与固定板滑动设置；所述油缸的输出端与所述镶针板的第一端面连接，并带动镶针板相对固定板移动；

所述挤压销的第一端设置在镶针板的第二端面上。

本实用新型所述的挤压销机构，通过采用镶针板带动挤压销针进行挤压的新型技术，在更窄小的空间里实现模具的挤压功能，避免模具空间不够无法添加挤压销的问题；本实用新型结构简单，大大简化了模具结构，容易实现。

进一步地，所述镶针板的第一端面上设有若干导柱，所述固定板上设有若干导孔，各导孔与各导柱对应设置，各导柱滑动设置在对应的导孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置导柱与导孔实现镶针板与固定板的相对移动，结构简单，容易实现。

进一步地，各导孔内套设有滑动轴瓦；各导柱滑动设置在对应的滑动轴瓦内。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置滑动轴瓦，避免导柱与导孔直接摩擦接触，减少导柱和导孔的磨损，大大降低模具维修时的成本以及时间。

进一步地，还包括若干针套；所述针套设置在模具内，针套对应挤压销设置；所述针套的第一端设有供挤压销的第一端穿过的通孔；所述针套的第二端设有挤压孔，所述挤压孔与通孔相通；所述挤压孔为扩口结构，且挤压孔最小直径大于挤压销的外径。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置扩口结构的挤压孔，可在挤压销进入挤压孔对产品进行挤压时，无需与针套的内壁接触，能够避免模具温度较高而导致挤压销与针套卡死，挤压过程中不会粘连模具或者粘连产品，挤压销不易损坏，提高使用寿命。