[实用新型]一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置

说明书

本实用新型公开了一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置，包括釜体以及搅拌轴，釜体的外壁上设有机架底座，搅拌轴的外部穿过机架底座，机架底座的一侧固定有套设在搅拌轴外圈上的密封座，密封座内设有内径与搅拌轴的外径相适配的石墨密封环，石墨密封环套接在位于机架底座内的搅拌轴的轴段上。本实用新型通过的石墨密封环提高了与搅拌轴之间光滑度，降低了两者之间的摩擦磨损，提高了使用寿命，加之石墨密封环为整体环状结构，因此不会出现石墨密封环自身的泄漏问题，并且石墨密封环具有耐高温的特性，起到适应高温环境的作用；密闭机架的密闭内腔可以起到进一步密封的作用，同时还起到进一步提高该密封装置的使用安全性的作用。

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置。

背景技术

目前锂电子负极材料包覆造粒阶段在卧式高温釜上存在着一定的行业还无法克服的技术难题。由于包覆造粒需要在高温环境中进行，且卧式两头支点中间釜体搅拌结构，轴的热涨冷缩及轻微的摆动，轴密封上一直采用填料结构密封，但这种轴封结构的缺陷是软填料和轴之间的干摩擦，由于软填料的磨损，软填料和轴之间会逐渐出现间隙，另外为保证密封效果还必须使软填料紧贴在轴上，软填料磨损严重后，也会出现软填料自身的泄漏问题，进一步扩大间隙，需要经常更换，增大了维护的工作量。且这么高温的物料泄漏是存在安全隐患的。就算是经常更换填料，釜内真空度也无法保证，这就不适用于有真空度要求的工艺了。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置，包括釜体以及一端延伸至釜体内部的釜体内腔且与釜体转动连接的搅拌轴，所述釜体的外壁上设有机架底座，所述搅拌轴的外部穿过所述机架底座，所述机架底座的一侧固定有套设在所述搅拌轴外圈上的密封座，所述密封座内设有内径与搅拌轴的外径相适配的石墨密封环，所述石墨密封环套接在位于所述机架底座内的所述搅拌轴的轴段上。

进一步的，所述机架底座上设有用于支承安装所述搅拌轴的密闭机架，所述密闭机架远离所述机架底座的一侧设有轴承座，所述搅拌轴穿过所述机架底座的轴段端部设置在所述轴承座上，所述密闭机架与所述轴承座之间设有轴承座压盖。

进一步的，所述密闭机架的顶部设有检修盖。

进一步的，所述机架底座和密闭机架分别设于所述釜体的外部，且密闭机架通过机架底座固定安装所述釜体的外侧壁上。

进一步的，所述密闭机架具有密闭内腔，所述密封座位于所述密闭机架的密闭内腔内。

进一步的，所述检修盖上设有连通密闭内腔的充气口。

进一步的，密封座靠近密闭机架的一侧设有填料密封压盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在密封座内设置与搅拌轴外表面相适配的石墨密封环，利用石墨密封环的石墨材料本身的光滑内表面，提高了与搅拌轴之间光滑度，降低了两者之间的摩擦磨损，提高了使用寿命，加之石墨密封环为整体环状结构，因此不会出现石墨密封环自身的泄漏问题，并且石墨密封环具有耐高温的特性，因此使得该密封装置实现适应高温环境的目的；密闭机架的密闭内腔可以起到进一步密封的作用，同时还可以起到进一步提高该密封装置的使用安全性的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置的侧剖图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

图中：1釜体、2釜体内腔、3搅拌轴、4机架底座、5密闭机架、 6检修盖、7密封座、8填料密封压盖、9轴承座、10轴承座压盖、 11石墨密封环、12密闭内腔、13充气口。