[实用新型]一种多通量的鞋模成型模具结构

说明书

本申请公开了一种多通量的鞋模成型模具结构，包括支撑机构、成型机构和动力机构，支撑机构包括基台和支腿，支腿连接在基台下侧，成型机构包括底板、刀具、压板、型芯和型腔，底板安装在基台上侧，刀具安装在底板上表面，型腔开设在底板上壁，压板与底板铰接，型芯设置在压板下壁，型芯与型腔配合设置，压板下表面开设有与刀具相配合的凹槽，动力机构包括推杆和固定板，推杆一端与基台上表面转动连接，推杆另一端与固定板一侧转动连接，固定板与压板固定连接。本方案，向型腔注料后，液压杆推动固定板使压板与底板贴合，型芯和型腔配合压合成型，同时，刀具与凹槽配合，切断底板表面的材料，鞋模则不会相连，由液压杆提供动力，省去了人工。

技术领域

本申请涉及鞋模模具技术领域，具体而言，涉及一种多通量的鞋模成型模具结构。

背景技术

鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性，功能与舒适性也已经成为重点之一。目前大多数鞋模成型模具尤其小型鞋类制造企业是采用人工注料和人工压模的方式，由于注料过程中基本采用在模具的中部下料，然后转移到另外一个模具中，所以在移动过程中会有一些材料残留模具表面，压模后这些残留材料与鞋模一起成型，使不同鞋模连为一体，然后再进行人工割离，增加了不必要的工作量，而且，压模工作一般也是人工的手动压模，批量生产时，需要大量的时间，效率不高。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种多通量的鞋模成型模具结构，以改善相关技术中注料时残留在模具表面的材料压模后与鞋模连为一体，然后再进行人工割离，压模工作主要依靠人工手动，效率不高的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种多通量的鞋模成型模具结构，包括支撑机构、成型机构和动力机构。

所述支撑机构包括基台和支腿，所述支腿固定连接在所述基台的下侧；

所述成型机构包括底板、刀具、压板、型芯和型腔，所述底板固定安装在所述基台的上侧，所述刀具固定安装在所述底板的上表面，所述型腔开设在所述底板的上壁，所述压板与所述底板铰接，所述型芯设置在所述压板的下壁，所述型芯与所述型腔配合设置，所述压板的下表面开设有与所述刀具相配合的凹槽；

所述动力机构包括推杆和固定板，所述推杆的一端与所述基台的上表面转动连接，所述推杆的另一端与所述固定板的一侧转动连接，所述固定板与所述压板固定连接。

在本申请的一种实施例中，所述支腿下端固定连接有垫块，所述支腿一侧固定连接有斜撑，所述斜撑固定连接在所述基台的下表面。

在本申请的一种实施例中，所述底板的一侧安装有导向杆，所述压板的一侧开设有与所述导向杆相配合的导向孔。

在本申请的一种实施例中，所述型芯设置有若干组，每组所述型芯设置有两个，两个所述型芯相互对称，所述型腔设置有若干组，每组所述型腔设置有两个，两个所述型腔相互对称。

在本申请的一种实施例中，所述固定板与所述压板垂直设置。

在本申请的一种实施例中，所述推杆为液压伸缩杆，所述推杆包括伸缩杆、第一耳板和第二耳板，所述第一耳板一侧与所述固定板固定连接，所述第一耳板另一侧与所述伸缩杆的一端转动连接，所述伸缩杆的另一端与所述第二耳板的一侧转动连接，所述第二耳板的另一侧与所述基台固定连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的多通量的鞋模成型模具结构，使用时，通过液压杆带动固定板来抬起压板，向底板的型腔进行注料，注料完成后，液压杆推动固定板使压板与底板贴合，通过型芯和型腔的配合完成压合成型，在此过程中，底板上的刀具与压板上的凹槽相互配合，切断注料时残留在底板表面的材料，成型后的鞋模则不会相连，全过程由液压杆提供动力，省去了大量人工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的成型机构的结构示意图；