[实用新型]一种换热装置及燃气热水器

说明书

本实用新型涉及一种换热装置及燃气热水器，包括壳体和换热件，壳体内形成有换热腔，换热件容置于换热腔，换热件内部形成有供第一换热介质通过的第一换热通道，换热件外表面设有凸起换热部，两个换热件之间的凸起换热部相互分离，壳体包括侧板和端板，侧板和端板合围形成换热腔，换热件的两端固定于端板，侧板在朝向换热腔的一侧形成有隔热涂层。采用非一片式的翅片设计，可以用于减少模具费用，并且在壳体内部，尤其是侧板设置隔热涂层可以用于减少换热腔和壳体之间的热传导，既可用于解决换热装置因采用独立翅片结构产生的温升过高的问题，也可用于防止换热腔中的热量散失，起到提升换热装置的换热性能的效果。

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，特别是涉及一种换热装置及燃气热水器。

背景技术

现市面上燃气热水器使用的翅片管式换热器，其换热片采用铜板材或不锈钢板材冲压制成。采用多孔设计，即在板材上冲多个孔形成一片式翅片，多根换热管穿过一片式翅片的多个孔进行装配固定。部分采用不锈钢材质制成的翅片管式换热器，换热管与换热片之间焊接一般采用装配后放焊条或涂焊膏再放进焊炉焊接。不锈钢材质换热系数较小，需要把换热片远离换热管壁的大量不锈钢材料冲裁掉，来减少局部高温区域。

采用多孔设计的换热片，用铜板材或不锈钢板材冲压制成，如相邻的换热管之间距离需根据实际情况作调整时，因此需对换热片进行改模或重新开模，需要浪费大量模具费用，不利于产品模块化设计及其标准化。另外，一片式翅片的换热件在焊接后位于中部的换热管被外围的换热管遮挡，无法直接通过简单方法检测到中部换热管与换热片是否存在焊接缺陷等，影响生产效率，影响成品合格率。如何基于节约成本、提高生产效率的目的，研制出一种更优的换热装置是一个重要的研究方向。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种换热装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种换热装置，包括壳体和换热件，壳体内形成有换热腔，换热件容置于换热腔，换热件内部形成有供第一换热介质通过的第一换热通道，换热件外表面设有凸起换热部，两个换热件之间的凸起换热部相互分离，壳体包括侧板和端板，侧板和端板合围形成换热腔，换热件的两端固定于端板，侧板在朝向换热腔的一侧形成有隔热涂层。

本实用新型的换热件，与背景技术相比所产生的有益效果：由于两个换热件之间的凸起换热部相互分离，即采用非一片式的翅片设计，可以用于减少模具费用(换热件更容易实现标准化)和避免材料浪费(不必为了避免翅片因局部高温损坏而冲裁掉一些部分)，并且由于减少了换热片局部高温区，便于单个换热件的加工检测，更有利于换热器的尺寸结构设计、调整，以及后期产品的拓展。在现有技术中，一片式翅片一般焊接于壳体的侧板，因此与壳体接触面积较大，翅片管组件对壳体起到降温作用，而非一片式翅片(独立翅片结构)，如本实用新型的凸起换热部与壳体接触面积较小甚至没有接触，因此对壳体的降温作用较差，导致换热装置可能产生温升过高的问题，此时在壳体内部，尤其是侧板设置隔热涂层可以用于减少换热腔和壳体之间的热传导，既可用于解决换热装置因采用独立翅片结构产生的温升过高的问题，也可用于防止换热腔中的热量散失，起到提升换热装置的换热性能的效果。

本实用新型还提供了一种燃气热水器，包括上述的换热装置。由于燃气热水器的两个换热件之间的凸起换热部相互分离，即采用非一片式的翅片设计，可以用于减少模具费用(换热件更容易实现标准化)和避免材料浪费(不必为了避免翅片因局部高温损坏而冲裁掉一些部分)，并且由于减少了换热片局部高温区，便于单个换热件的加工检测，更有利于换热器的尺寸结构设计、调整，以及后期产品的拓展。而在壳体内部设置隔热涂层，可用于减少换热腔向壳体以外的空间进行热传递。由于现有技术中的一体式翅片与壳体的侧壁焊接，具有将热量从壳体侧壁均匀传导到换热管的作用，而本实施例采用独立翅片结构，即在换热件外表面设有凸起换热部，与壳体侧壁的热传导变弱，在壳体设置隔热涂层一方面对换热腔实现保温，减少热量外散，另一方面使得壳体表面不会出现过热的情况，减少外部过热带来的不便。