[实用新型]一种塑料薄膜生产的收卷装置

说明书

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备领域，一种塑料薄膜生产的收卷装置，包括由塑料薄膜输送方向依次排列的冷却室、干燥组件和收卷设备，干燥辊通过支架安装在干燥台上，龙门架跨越干燥台架设，干燥风管固定在龙门架上，干燥风管的出风口为喇叭状的干燥风口，干燥风管上设有干燥风机，排气管路和干燥风管均经过热交换器，使排气管路内空气和干燥风管内空气在热交换器中进行热交换。本装置中塑料薄膜经过冷却室进行冷却，再通过干燥组件进行干燥处理，最后通过收卷设备对塑料薄膜收卷，其中干燥风口输出温热的空气，使得塑料薄膜快速干燥，其热量通过冷却室排出的热风经过热交换器获得，不需要单独的空气加热设备，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备领域，特别是一种塑料薄膜生产的收卷装置。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

现有技术中，塑料薄膜生产后温度较高，需要降温处理后收卷，如塑料薄膜生产的速度较快，塑料薄膜通过风冷区域时的时间较短，温度还未完全降低到合适的温度时，塑料薄膜即被收卷成捆，塑料薄膜成捆后容易撕裂。

实用新型内容

为解决上述问题，一种塑料薄膜生产的收卷装置，本收卷装置可对塑料薄膜降温、干燥和收卷依次完成，收卷后的塑料薄膜可直接打包销售。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料薄膜生产的收卷装置，包括由塑料薄膜输送方向依次排列的冷却室、干燥组件和收卷设备，其中，冷却室顶部具有用于排出冷却室内热气的排气管路，所述干燥组件包括干燥台、干燥辊、龙门架、干燥风管、干燥风口和热交换器，所述干燥辊有两组，且两组干燥辊在塑料薄膜输送方向前后设置，两组干燥辊通过支架安装在干燥台上，龙门架跨越干燥台架设，干燥风管固定在龙门架上，干燥风管的出风口为喇叭状的干燥风口，干燥风口朝下设置且干燥风口位于两组干燥辊之间区域，干燥风管上设有干燥风机，排气管路和干燥风管均经过热交换器，使排气管路内空气和干燥风管内空气在热交换器中进行热交换。

作为优选的，所述冷却室内还具有风冷组件和淋水装置，所述冷却室对向两个侧面设有位置水平相对的入料口和出料口，所述风冷组件包括风机和输气管路，风机置于冷却室外部，输气管路第一端与风机的气体输出端连接，输气管路第二端朝向塑料薄膜移动路径设置，所述淋水装置设置在塑料薄膜移动路径上方，淋水装置的输出端朝向薄膜移动路径，所述冷却室的顶部设有集气罩，集气罩的顶部连接排气管路；所述入料口处设有用于遮挡冷却室内空气排出的软质毛刷，所述出料口处设有棉布刷，该棉布刷对应设置在出料口顶部内沿处，棉布刷的长度大于出料口顶部内沿到塑料薄膜移动路径的距离。

作为优选的，所述出料口处具有用于承托塑料薄膜的承托辊，该承托辊安装在出料口底部内沿处。

作为优选的，所述承托辊为水冷辊。

作为优选的，所述输气管路第二端朝上设置。

作为优选的，所述输气管路第二端为喇叭状的扩口。

作为优选的，所述输气管路外部包裹保温层。

作为优选的，所述冷却室内对应塑料薄膜移动路径处设有对压冷却辊组，且所述对压冷却辊组为无结露冷却辊。

作为优选的，所述冷却室内的底部位置设有隔板，所述隔板上对应对压冷却辊组的位置设有过水孔，过水孔下方设置集水槽。

作为优选的，所述淋水装置为雾化器。

使用本实用新型的有益效果是：