[实用新型]一种极片切边机构

说明书

本实用新型涉及动力电池包，公开了一种极片切边机构，包括机架(1)，机架(1)上滑动连接有下刀部(2)，下刀部(2)对应设置有上刀部(3)，上刀部(3)包括上刀座(31)、卡接在上刀座(31)上的上刀片(32)以及与上刀座(31)的靠近上刀片(32)的一端连接的过渡板(33)，过渡板(33)的周面上形成有缺口凹槽(34)，该缺口凹槽(34)朝向上刀片(32)的一侧开放，且另一侧侧面为锥面，缺口凹槽(34)内设有弹性件(35)，弹性件(35)适于抵靠上刀片(32)，上刀部(3)适于抵靠下刀部(2)，以能够对极片进行裁切。本实用新型的极片切边机构的结构简单，裁切精度高。

技术领域

本实用新型涉及极片加工设备，特别涉及一种极片切边机构。

背景技术

随着新能源汽车的逐步发展，新能源汽车用的锂电池也得到飞速发展。目前，在现有锂电池生产过程中，必不可少的一步时将极片两侧的废料进行连续不间断的切除，以保证进入下一步工序的极片满足生产尺寸要求。

目前，现有的切边机构一般采用以下两种方式实现极片切边作业：一种是将切边机构的上刀采用现有的气动切刀，下刀则采用机械圆刀，下刀为主动刀，上刀为从动刀，上刀采用燕尾槽式安装结构；另一种则是将切边机构的上刀和下刀均采用机械式切刀结构，且两者均为主动刀，上刀和下刀采用固定式结构安装，两者在下刀和靠刀过程中均不可调。上述两种切边机构在生产过程中存在以下两点不足：第一，若采用全气动对刀结构，其对刀的压力完全受气压控制，气压的波动将直接影响对刀效果，进而影响分切精度和分切效果；另外，全气动对刀结构中的上刀采用燕尾槽式安装，每次调整位置式均需要松开燕尾槽，人工拨动道具，调整位置，均比较费时费力，且调整后刀具之间误差大，精度不高。第二，若采用机械式对刀结构，机械式对刀结构中的上刀和下刀均全部固定，虽然解决了气动对刀的效果问题，但是由于上刀和下刀的定位精度要去非常高，在机械式对刀结构的上刀和下刀调整过程中无疑会增加人力成本，并且，当上刀和下刀需要更换时，耗费的人力成本同样很高，带来的后果是增加了生产成本，且生产效率受到刀具的影响较大。

因此，需要设计一种极片切边机构，以解决或克服上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种极片切边机构，该极片切边机构的结构简单，裁切效果好。

为达到上述目的，本实用新型一方面提供一种极片切边机构，包括机架，所述机架上滑动连接有下刀部，所述下刀部对应设置有上刀部，所述上刀部包括上刀座、卡接在所述上刀座上的上刀片以及与所述上刀座的靠近所述上刀片的一端连接的过渡板，所述过渡板的周面上形成有缺口凹槽，该缺口凹槽朝向所述上刀片的一侧开放，且另一侧侧面为锥面，所述凹槽内设有弹性件，所述弹性件适于抵靠所述上刀片，所述上刀部适于抵靠所述下刀部，以能够对极片进行裁切。

进一步的，所述上刀座包括旋转刀座、连接在所述旋转刀座的周面上的轴承以及连接在所述轴承的外周面上的固定刀座，所述旋转刀座上形成有台阶，所述上刀片连接在该台阶的外周面上。

进一步的，所述缺口凹槽的底面为平行于所述过渡板的中心轴线的平面，所述缺口凹槽的锥面的母线为由所述过渡板的周面向中心轴线倾斜的直线。

进一步的，所述缺口凹槽的底面直径与所述旋转刀座上的台阶的直径相等。

更进一步的，所述过渡板与所述旋转刀座通过紧固件连接。

进一步的，所述下刀部包括下刀，所述上刀片的远离所述过渡板的一侧侧面能够抵靠所述下刀的一侧侧面，所述下刀的靠近所述上刀片的一侧设有第一托料块，另一侧设有第二托料块。

进一步的，所述下刀与所述第一托料块间形成有间隙。

进一步的，所述机架包括左墙板和右墙板，所述左墙板和所述右墙板间连接有横梁和调整丝杆，所述调整丝杆上设有滑块，所述滑块上设有刀架连接板，所述刀架连接板上设有支撑板。