[实用新型]一种风扇零件的铣料头设备

说明书

本实用新型公开了一种风扇零件的铣料头设备，包括料头剪切机与机器人，所述料头剪切机包括机架、底板、载台模组、剪切模组、铣刀模组、压料模组，所述机架上方固定有底板，所述底板一侧固定有载台模组，与载台模组相反的一侧固定有剪切模组，所述载台模组上方设有固定在底板上的铣刀模组，所述铣刀模组远离剪切模组的一侧固定有压料模组，所述机架靠近载台模组的一侧设有机器人，所述机器人输出端连接有夹持治具。本实用新型公开的风扇零件的铣料头设备，铣刀能上下移动并旋转，实现铣刀的全方位移动，使得铣刀在操作过程中铣削过程更加精确，并通过机器人快速上、下料，通过定位工装与压料模组快速定位，降低了操作难度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于风扇加工技术领域，特别涉及一种风扇零件的铣料头设备。

背景技术

由于机箱风扇零件的材质通常为塑料材质，在机箱风扇零件的生产中，在对机箱风扇零件进行塑性时，机箱风扇零件的连接处会产生毛刺或者料头有余留，会影响机箱风扇在装配时的稳定性，使得风扇在安装时，不能完全贴合，从而影响风扇的定位，进而影响风扇的散热，同时风扇零件的毛刺或者余留会对扇叶具有一定的影响，会影响扇叶的正常旋转，造成扇叶在旋转过程中的阻挡或对扇叶造成损坏，从而影响散热效果。因此，常需要使用铣刀对注塑件的毛刺或者料头余留进行处理。

在机箱风扇的铣削过程中，由于机箱风扇的塑造材质较软，这就对铣刀铣削的过程要求更高，在铣削过程中，由于风扇的尺寸具有一定的弧度，现有铣刀装置不能实现合理的移动，存在一定的操作困难，导致加工不精准，同时风扇零件的定位复杂，在对风扇零件进行定位和拆卸时，操作困难，影响效率。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种风扇零件的铣料头设备，其结构简单，铣刀能上下移动并旋转，实现铣刀的全方位移动，使得铣刀在操作过程中铣削过程更加精确，并通过机器人快速上、下料，通过定位工装与压料模组快速定位，降低了操作难度，提高了工作效率。

技术方案：一种风扇零件的铣料头设备，包括料头剪切机与机器人，所述料头剪切机包括机架、底板、载台模组、剪切模组、铣刀模组、压料模组，所述机架上方固定有底板，所述底板一侧固定有载台模组，与载台模组相反的一侧固定有剪切模组，所述载台模组上方设有固定在底板上的铣刀模组，所述铣刀模组远离剪切模组的一侧固定有压料模组，所述铣刀模组包括支撑板、直线滑动模组、第一电机、第一联轴器、铣刀板、轴承座、铣刀柄、铣刀、第二联轴器、第二电机、减速箱、马达板，所述支撑板固定在底板上，所述支撑板前侧固定有直线滑动模组，所述直线滑动模组通过第一联轴器与第一电机连接，所述直线滑动模组滑动架上连接有铣刀板，所述铣刀板前侧固定有轴承座，上方固定有马达板，所述轴承座内设有铣刀柄，所述铣刀柄下端连接有铣刀，所述铣刀柄上端通过第二联轴器与固定在马达板上的减速箱连接，所述减速箱上方连接有第二电机；所述压料模组包括滑座、第二直线导轨、气缸板、第三气缸、拉头、滑板、支撑块、压板，所述滑座固定在支撑板上，所述滑座前侧设有第二直线导轨，所述第二直线导轨滑块上连接有滑板，所述第二直线导轨上方设有固定在滑座上的气缸板，所述气缸板上固定有第三气缸，所第三气缸输出端与设与滑板顶端的拉头连接，所述滑板下方固定有压板，所述压板上方设有支撑块，所述支撑板连接压板与滑板，加强压板的强度，所述机架靠近载台模组的一侧设有机器人，所述机器人输出端连接有夹持治具。所述铣刀通过直线滑动模组上下移动，通过减速箱、第二电机旋转，实现铣刀的全方位移动，使得铣刀在铣削过程中铣削更加精确；所述工件通过载台模组与压料组件快速定位，通过机器人上料、下料，操作方便迅速，大大提高了工作效率。

进一步的，上述的风扇零件的铣料头设备，所述载台模组包括第一气缸、第一直线导轨、线轨座、载台、定位工装，所述第一气缸固定在底板上，第一气缸为自带缓冲无杆气缸，所述第一气缸一侧设有与第一气缸移动方向平行的第一直线导轨，所述第一直线导轨固定在下方的线轨座上，所述线轨座固定在底板上，所述载台一侧与第一气缸的载板连接，中段与第一直线导轨滑块连接，所述载台上方与第一气缸相反的一侧固定有定位工装，所述载台通过第一气缸从上料位移动到工作位，并通过第一直线导轨导向，使得载台的移动更加快速稳定。