[实用新型]一种A柱低压注塑产品面料自动切边的装置

说明书

本实用新型公开了一种A柱低压注塑产品面料自动切边的装置，包括工作台，工作台顶端的两边侧分别与连接板底端的两侧固定连接，连接板的一侧固定设有L形板，L形板的一侧固定设有电机，电机的输出端与转轴的一端固定连接，本实用新型通过设有电机，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动移动杆向下移动，移动杆向下移动带动升降杆向下移动，升降杆向下移动带动固定板向下移动，固定板向下移动带动切刀向下移动，通过这种方式控制电机开关自动对注塑产品进行切割，无需人工持切刀进行切割，省时省力，操作便捷，增加工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种A柱低压注塑产品面料自动切边的装置。

背景技术

注塑制品是指注塑成型机把塑料加热熔化，然后再注射到成型模具空腔中成型，经过冷却降温，熔体固化后脱模后形成的注塑制品，一般注塑制品成型脱模后不是标准的制品，需要进行切边处理，使其达到标准要求。

在现有生活中，在注塑制品成型脱模后，都会对其进行切边处理，传统的方式是通过人工持切刀进行切边，这种方式需要消耗大量的时间和精力，工作强度大，降低整体生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种A柱低压注塑产品面料自动切边的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种A柱低压注塑产品面料自动切边的装置，包括工作台，所述工作台顶端的两边侧分别与连接板底端的两侧固定连接，所述连接板的一侧固定设有L形板，所述L形板的一侧固定设有电机，所述电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与第一转动杆一侧的一端固定连接，所述第一转动杆另一侧的一端与第二转动杆一侧的一端转动连接，所述第二转动杆另一侧的一端与移动杆的一端转动连接，所述移动杆的另一端与升降杆一侧的一端固定连接，所述升降杆的外壁与连接板顶端的一侧穿插连接，所述升降杆的底端与固定板的顶端固定连接，所述固定板的底端固定设有切刀。

优选的，所述工作台的顶端滑动设有放置板，所述放置板顶端的两侧均对称设有L形块，四个所述L形块的顶端分别与四个丝杠的外壁螺纹连接，四个所述丝杠的底端分别与四个夹块的顶端固定连接。

优选的，所述移动杆的外壁与开槽的内壁接触，所述开槽开设在连接杆一侧的中部，所述连接杆一侧的一端与安装块的一侧固定连接，所述安装块的底端固定设置在靠近升降杆的一侧。

优选的，四个所述丝杠的顶端均固定设有转扭。

优选的，所述工作台底端的两侧均固定设有支腿。

优选的，所述连接板的另一侧固定设有控制面板，所述控制面板的表面固定设有电机开关，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）该A柱低压注塑产品面料自动切边的装置，通过设有电机，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动移动杆向下移动，移动杆向下移动带动连接杆向下转动，同时，移动杆向下移动带动升降杆向下移动，升降杆向下移动带动固定板向下移动，固定板向下移动带动第一滑轨向下移动，使第一滑轨在第一滑槽中向下滑动，固定板向下移动带动切刀向下移动，通过这种方式控制电机开关自动对注塑产品进行切割，无需人工持切刀进行切割，省时省力，操作便捷，增加工作效率。

（2）该A柱低压注塑产品面料自动切边的装置，通过设有转扭，转动转扭带动丝杠转动，由于丝杠外壁与L形块顶端螺纹连接，转扭转动带动丝杠向下移动，丝杠向下移动带动夹块向下移动，通过这种方式在注塑产品放置到放置板上后，将注塑产品紧固，防止注塑产品在切割时移动，造成产品损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。