[实用新型]一种新型导光板载料平台

说明书

一种新型导光板载料平台，包括机台转盘及载料台，数个载料台均匀安装于机台转盘上，载料台包括载料台本体，载料台本体呈长方形结构，载料台本体的一侧长边及一侧短边上均固定安装有一个驱动气缸，载料台本体的另一侧长边至少设有一个限位结构，驱动气缸的一侧均固定安装有一个限位推块，载料台本体的中部开设有一个感应器避空槽，感应器避空槽内安装有一个光电感应器，感应器避空槽的两侧均开设有一排吸孔，两排吸孔的底部均开设有一个连接孔，吸孔分别与连接孔连通，连接孔通过管路外接负压气源，机台转盘对齐设置于物料输送带的一侧，机台转盘的另一侧设有拿取装置。本实用新型结构简单，设计合理，可有效防止导光板脱出载料平台。

技术领域

本实用新型涉及背光组装技术领域，具体为一种新型导光板载料平台。

背景技术

在背光模组自动组装生产线中，裁剪好的导光板经传送带传送至机台转盘上，再由机台转盘输送至拿取装置的底部，由拿取装置将机台转盘上的导光板抓取至组装工序中，但目前的机台转盘在对导光板转运过程中由于并没有对导光板进行良好的定位，导光板容易在载料平台上发生滑动，导致导光板无法对齐拿取装置，出现导光板在进入组装工序时位置偏差或者拿取装置抓空等现象，且导光板在载料平台滑动时也容易发生磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型导光板载料平台，解决了现有技术中，机台转盘在对导光板转运过程中由于并没有对导光板进行良好的定位，导光板容易在载料平台上发生滑动，导致导光板无法对齐拿取装置，出现导光板在进入组装工序时位置偏差或者拿取装置抓空等现象，以及导光板在载料平台滑动时也容易发生磨损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型导光板载料平台，包括机台转盘及载料台，所述载料台有数个，数个所述载料台均匀安装于所述机台转盘上，所述载料台包括载料台本体，所述载料台本体呈长方形结构，所述载料台本体的一侧长边及一侧短边上均固定安装有一个驱动气缸，所述载料台本体的另一侧长边至少设有一个限位结构，所述驱动气缸的一侧均固定安装有一个限位推块，所述载料台本体的中部开设有一个感应器避空槽，所述感应器避空槽内安装有一个光电感应器，所述感应器避空槽的两侧均开设有一排吸孔，两排吸孔的底部均开设有一个连接孔，所述吸孔分别与所述连接孔连通，所述连接孔通过管路外接负压气源，所述机台转盘对齐设置于物料输送带的一侧，所述机台转盘的另一侧设有拿取装置。

进一步地，所述限位结构为两个滚轴，所述载料台本体的另一侧长边上至少设有一个安装槽，所述滚轴安装于所述安装槽内，所述滚轴的上端面伸出所述安装槽。

进一步地，所述限位推块朝向所述载料台本体的一侧均固定有一层橡胶保护层。

进一步地，所述载料台通过固定螺钉固定安装于所述机台转盘上。

本实用新型结构简单，设计合理，当需要对导光板进行转运时，所述机台转盘转动至其上的一个载料台与物料输送带对齐，此时物料输送带上的导光板对齐滑入载料台本体上，当导光板滑动至载料台本体中部的感应器避空槽处时，所述感应器避空槽内的光电感应器感应到有导光板，控制机台转盘朝拿取装置（现有技术图中未示出）转动，此时控制器控制两个驱动气缸的活塞杆伸出，同时控制连接孔与负压气源之间的管路接通，所述限位推块朝载料台本体的中部推出，此时限位推块及载料台本体一侧长边上的限位结构可对导光板起到定位作用，吸孔处的负压空气可对导光板起到吸附作用，当导光板被运送至拿取装置底部时，由拿取装置转移至下一工序中。本实用新型可有效对导光板进行定位吸附，防止导光板在载料台本体上发生滑动，解决了导光板无法对齐拿取装置以及导光板在载料平台滑动容易发生磨损的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型中载料台的结构示意图；

图3为本实用新型中导光板在载料台上的限位结构示意图；