[实用新型]一种硫磺加氢回收处理装置

说明书

本实用新型公开了一种硫磺加氢回收处理装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的一侧贯穿有进料管，所述燃烧炉的一侧且位于所述进料管的下方焊接有第一壳体，所述第一壳体的两侧对称开设有两个第一通孔，本装置首先通过燃烧炉对硫磺进行高温热反应，产生的气体进入到冷却箱内，冷却降解的成分可以通过第一过滤网进行过滤，但本装置在冷却完成后先不进行加氢脱硫，而是通过第一L型杆将冷却的气体再通过第一单向阀进入到燃烧炉内进行高温热反应，从而进行多次高温热反应与冷却降解催化，使通入到燃烧炉内的硫磺，进行多次分解稀释，从而使冷却催化的气体与氢产生更好的脱硫效果，在借有第三壳体内部对剩余气体进行过滤吸附，从而实现排气达标。

技术领域

本实用新型涉及硫磺回收处理装置技术领域，具体为一种硫磺加氢回收处理装置。

背景技术

石化上的硫磺指的是炼油装置的脱硫生产的硫磺，而现用的硫磺回收工艺采用“克劳斯”工艺，其基本原理为先进行高温热反应，产生的气体在进行低温冷却催化，通过加入氢再实现脱硫，进行回收清理；

而现有的回收冷却催化后，只有大约三分之一的气体加氢可以实现脱硫效果，剩余的气体还具有毒性，需要后续多道过滤清理，使排放的气体达标，从而增加使用成本，且回收利用效果不理想；为此，提出一种硫磺加氢回收处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫磺加氢回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫磺加氢回收处理装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的一侧贯穿有进料管，所述燃烧炉的一侧且位于所述进料管的下方焊接有第一壳体，所述第一壳体的两侧对称开设有两个第一通孔，所述第一壳体的内部底壁焊接有第一吸风机，所述燃烧炉的一侧且位于所述第一壳体的下方开设有燃烧料进口，所述第一壳体的一侧且位于所述进料管的下方设有进气扇，所述燃烧炉远离第一壳体的一侧开设有第二通孔，所述燃烧炉远离第一壳体的一侧焊接有冷却箱，所述冷却箱的内侧壁焊接有第一过滤网，所述冷却箱的下表面贯穿有排料管，所述排料管的外侧壁螺纹连接有第一盖体，所述冷却箱的下表面与所述第一过滤网的内侧壁贯穿有第一L型管，所述第一L型管的外侧壁设有第一单向阀，所述冷却箱远离燃烧炉的一侧焊接有加氢箱，所述加氢箱的内部顶壁焊接有第四壳体，所述第四壳体的内部底壁焊接有第二吸风机，所述冷却箱与所述加氢箱相邻一侧开设有第三通孔，所述第四壳体远离第三通孔的一侧开设有第四通孔，所述加氢箱的一侧贯穿有第二L型管，所述第二L型管的下表面焊接有制氢机，所述加氢箱的下表面贯穿有连接管，所述连接管的外侧壁设有第二单向阀。

优选的：所述燃烧炉的上表面焊接有水箱，所述水箱的上表面贯穿有进水口，所述水箱的一侧贯穿有L型出水管，所述L型出水管的外侧壁贯穿于冷却箱的内侧壁，所述L型出水管远离水箱的一侧贯穿有喷头。

优选的：所述冷却箱的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部底壁焊接有电机，所述电机的输出轴通过轴承焊接有风机，所述风机安装于冷却箱的内部顶壁。

优选的：所述连接管的下表面贯穿有第三壳体，所述燃烧炉、制氢机与第三壳体的下表面均焊接有支撑柱。

优选的：所述第三壳体的内部顶壁与内部底壁焊接有板体，所述板体的下表面开设有第五通孔，所述第三壳体的下表面螺纹连接有第二盖体，所述第二盖体的上表面焊接有插杆，所述插杆的外侧壁贯穿于第五通孔的内侧壁。

优选的：所述第三壳体的内侧壁且位于所述板体的一侧焊接有第一活性炭吸附板，所述第三壳体的内侧壁且位于所述第一活性炭吸附板的下方焊接有第二过滤网，所述第三壳体的内部底壁与内部顶壁焊接有第二活性炭吸附板，所述第三壳体远离第二活性炭吸附板的一侧开设有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：