[实用新型]一种高压缓闭止回阀

说明书

本实用新型公开了一种高压缓闭止回阀，包括阀体与阀芯，阀门的承压壳体由所述阀体与阀盖构成，且所述阀体与阀盖两者之间采用螺栓与螺母夹紧，并且阀体与阀盖采用密封圈密封，所述阀芯与阀体阀座接触部位构成阀门内密封副，且阀芯的导向杆外圆安装有圆柱弹簧，所述阀芯的头部具有活塞，且采用螺纹与阀芯导向杆连接，所述活塞与阀盖内孔构成缓闭缸，且活塞端面上开设有泄压孔；本实用新型高压缓闭止回阀，采用内置式缓闭缸的结构设计，且活塞泄压孔控制缓闭时间；锥面密封阀芯及弹簧预压紧结构，实现阀芯与阀座密封自动对中及基本密封比压建立(预压紧)；同时缓闭缸介质取自内部高压介质，避免不同介质泄漏污染。

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种高压缓闭止回阀。

背景技术

止回阀广泛应用于气体、液体及多相介质管路，控制介质单向流动。对于高压介质工况，介质倒流时，阀芯会受高速流动介质冲击，快速关闭，导致系统压力局部快速升高，即发生水锤现象。水锤现象对系统破坏性较大，常见如管道爆裂，设备损坏等。

针对水锤破坏管路设备进行系统保护，提出一种高压缓闭止回阀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压缓闭止回阀，解决了对于高压介质工况，介质倒流时，阀芯会受高速流动介质冲击，快速关闭，导致系统压力局部快速升高，即发生水锤现象。水锤现象对系统破坏性较大，常见如管道爆裂，设备损坏等问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高压缓闭止回阀，包括阀体与阀芯，阀门的承压壳体由所述阀体与阀盖构成，且所述阀体与阀盖两者之间采用螺栓与螺母夹紧，并且阀体与阀盖采用密封圈密封，所述阀芯与阀体阀座接触部位构成阀门内密封副，且阀芯的导向杆外圆安装有圆柱弹簧，所述阀芯的头部具有活塞，且采用螺纹与阀芯导向杆连接，所述活塞与阀盖内孔构成缓闭缸，且活塞端面上开设有泄压孔。

优选的，所述阀芯用于阀门内部的密封。

优选的，所述圆柱弹簧用于阀芯的预压紧，及导向对中。

优选的，所述缓闭缸与圆柱弹簧安装有连接块。

优选的，该高压缓闭止回阀的螺母共设置有四个。

优选的，该活塞右侧与阀芯采用开口销锁紧防松。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：该高压缓闭止回阀，采用内置式缓闭缸的结构设计，且活塞泄压孔控制缓闭时间；锥面密封阀芯及弹簧预压紧结构，实现阀芯与阀座密封自动对中及基本密封比压建立(预压紧)；同时缓闭缸介质取自内部高压介质，避免不同介质泄漏污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、阀体；2、阀芯；3、圆柱弹簧；4、连接块；5、螺母；6、螺栓；7、密封圈；8、活塞；9、阀盖；10、开口销；11、缓闭缸；12、泄压孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高压缓闭止回阀，包括阀体1与阀芯2，阀门的承压壳体由所述阀体1与阀盖9构成，且所述阀体1与阀盖9两者之间采用螺栓6与螺母5夹紧，并且阀体1与阀盖9采用密封圈7密封，所述阀芯2与阀体阀座接触部位构成阀门内密封副，且阀芯2的导向杆外圆安装有圆柱弹簧3，所述阀芯2的头部具有活塞8，且采用螺纹与阀芯2导向杆连接，所述活塞8与阀盖9内孔构成缓闭缸11，且活塞8端面上开设有泄压孔12。

阀芯2用于阀门内部的密封。