[实用新型]一种电机芯轴清理装置

说明书

本实用新型公开了一种电机芯轴清理装置，涉及电机芯轴领域，包括箱体，箱体的上方设置有进料口，进料口的下方设置有下料管，下料管靠近进料口的位置处设置有下料机构，下料管远离进料口的一端上方设置有快速带，快速带的内部左右两侧均啮合连接有大齿轮，快速带的边缘设置有若干个清理板，清理板远离快速带的一侧设置有清理刷。本实用新型当装置运行时，从进料口倒入芯轴，由于大齿轮和小齿轮的直径不同，因此快速带和慢速带的速度不同，利用差速原理，利用清理板上的清理刷对芯轴充分清理，清理完成后，经由出料管导向收集台，利用差速原理进行清理，实现在传送过程中进行清理，提高传送和清理效率，适合大量推广。

技术领域

本实用新型涉及电机芯轴技术领域，尤其涉及一种电机芯轴清理装置。

背景技术

现有技术中的电机芯轴切削之后，电机芯轴需要人工毛刷清理，即电机芯轴切削加工之后，电机芯轴移除电机切削加工中心，工人手持电机芯轴使用毛刷清理铜屑。

现有的电机芯轴清理装置均是把电机芯轴传送到指定位置进行清理，耗费大量时间并且增加工序，因此，需要一种传送过程中进行清理的电机芯轴清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机芯轴清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机芯轴清理装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有进料口，所述进料口的下方设置有下料管，所述下料管靠近进料口的位置处设置有下料机构，所述下料管远离进料口的一端上方设置有快速带，所述快速带的内部左右两侧均啮合连接有大齿轮，所述快速带的边缘设置有若干个清理板，所述清理板远离快速带的一侧设置有清理刷，所述下料管远离进料口的一端下方设置有慢速带，所述慢速带内部左右两端均啮合连接有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮的后方均设置有驱动机构，所述慢速带的右端抵接有出料管，所述出料管贯穿箱体的右侧壳壁，所述出料管延伸至箱体外部的一端下方设置有收集台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集台的上方边缘设置有防护板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括第三传动轮、传动带和第二传动轮，所述箱体的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和大齿轮轴连接，所述大齿轮同轴连接有第三传动轮，所述小齿轮同轴连接有第二传动轮，所述第三传动轮和第二传动轮通过传动带滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料机构包括阻挡板、滑动杆、摆动杆和转动凸轮，所述下料管靠近进料口的位置处设置有阻挡板，所述阻挡板贯穿下料管的右侧壳壁，所述阻挡板呈倾斜状，所述阻挡板的右侧中部设置有滑动杆，所述滑动杆远离阻挡板的一端转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离滑动杆的一端转动连接有转动凸轮，所述转动凸轮的后方设置有带动其转动的动力机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括第一传动轮，所述转动凸轮的后方轴连接有第一传动轮，所述第一传动轮的边缘和传动带滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置下料管、快速带、慢速带、清理板、清理刷、大齿轮和小齿轮，当装置运行时，从进料口倒入芯轴，利用下料管中的下料机构使芯轴间歇下料，启动驱动机构，从而使大齿轮和小齿轮同时转动，由于大齿轮和小齿轮的直径不同，因此快速带和慢速带的速度不同，利用差速原理，利用清理板上的清理刷对芯轴充分清理，清理完成后，经由出料管导向收集台，利用差速原理进行清理，实现在传送过程中进行清理，提高传送和清理效率，适合大量推广；

2.通过设置防护板，利用防护板聚集清理后的芯轴，并且避免芯轴滑出收集台，增加装置的实用性；

3.通过设置驱动机构，当装置运行时，启动驱动电机，从而使大齿轮和第三传动轮转动，并且利用传动带的作用，使小齿轮和第二传动轮同时转动，利用小齿轮和大齿轮直径的不同，实现差速，增加装置的实用性；