[实用新型]一种氧化锆粉体的反应装置

说明书

本实用公开了一种氧化锆粉体的反应装置，包括支撑架、反应罐、夹套、介质进料管、介质出料管、氧化锆出料管、排气管、在线pH计、原料罐组件和搅拌装置，所述反应罐设于支撑架上，所述搅拌装置上部设于反应罐上部，所述反应罐内设有反应腔，所述夹套设于反应罐外侧壁上，所述介质进料管设于夹套上部，所述介质出料管设于夹套下部，所述氧化锆出料管设于反应罐底壁上，所述氧化锆出料管上设有第一控制阀，所述排气管设于反应罐顶壁上，所述排气管上设有第二控制阀，所述在线pH计设于反应罐顶壁上，所述原料罐组件设于支撑架上。本实用新型涉及氧化锆粉体的生产设备技术领域，具体提供了一种搅拌充分，容易出料的氧化锆粉体的反应装置。

技术领域

本实用新型涉及氧化锆粉体的生产设备技术领域，具体为一种氧化锆粉体的反应装置。

背景技术

氧化锆粉体是现代工业和技术领域中一种重要的新型材料，氧化锆为白色固体，硬度较大、常温下为绝缘体、而高温下则具有优良的导电性；氧化锆粉体在国防、电子、高温结构和功能陶瓷，尤其是在表面涂层等高科技领域有重要应用价值；氧化锆粉体生产方法之一是热水解法，该方法是以氯氧化锆、氯化钇为原始原料，利用化学共沉淀所得的无定型前驱物，经热水解反应后制备出结晶完好的晶粒，烘干煅烧制得氧化锆纳米粉体。由热水解法可以直接得到结晶完好、无团聚或少团聚的粉体，与其他化学方法比较，热水解法制备粉体的优点主要有：粉体结晶良好，分散性好，无需作高温烧结处理，从而避免在烧结过程中可能形成的粉体硬团聚；工艺相对简单，经济实用，过程污染小；晶粒线度可适度调节，当前驱物、反应温度、反应时间变化时，可改变晶粒尺寸；纯度较高，由于热水解法可抛弃前驱物中的杂质，因而大大提高了纯度；颗粒均一，分布单一。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种搅拌充分，容易出料的氧化锆粉体的反应装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种氧化锆粉体的反应装置，包括支撑架、反应罐、夹套、介质进料管、介质出料管、氧化锆出料管、排气管、在线pH计、原料罐组件和搅拌装置，所述反应罐设于支撑架上，所述搅拌装置上部设于反应罐上部，所述反应罐内设有反应腔，所述夹套设于反应罐外侧壁上，所述介质进料管设于夹套上部，所述介质出料管设于夹套下部，所述氧化锆出料管设于反应罐底壁上，所述氧化锆出料管上设有第一控制阀，所述排气管设于反应罐顶壁上，所述排气管上设有第二控制阀，所述在线pH计设于反应罐顶壁上，所述在线pH计的探测头设于反应腔下部，所述原料罐组件设于支撑架上；所述支撑架包括支撑柱、第一支撑板和第二支撑板，所述支撑柱设有四组，四组所述支撑柱呈矩形分布，所述第一支撑板设于四组支撑柱顶端，所述第二支撑板设于四组支撑柱之间，所述反应罐底端贯穿第二支撑板设于第二支撑板下部，所述反应罐顶端位于第一支撑板下方；所述搅拌装置包括驱动电机、驱动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传送杆、支撑连接杆、第一搅拌柱、第二搅拌柱和第三搅拌柱，所述驱动电机设于反应罐顶壁上，所述主动锥齿轮设于驱动电机输出轴上，所述驱动轴底端贯穿反应罐顶壁转动设于反应腔内，所述从动锥齿轮设于驱动轴顶端，所述传送杆设于驱动轴底端，所述传送杆底端转动设于氧化锆出料管内，所述支撑连接杆设于驱动轴侧壁上，所述第一搅拌柱设于支撑连接杆上，所述第二搅拌柱设于支撑连接杆下方，所述第二搅拌柱呈S字形结构设置，以便增大与原料之间的接触面积，便于充分搅拌，所述第三搅拌柱设于驱动轴侧壁上，所述第三搅拌柱位于第二搅拌柱下方，所述第三搅拌柱呈L字形结构设置；所述原料罐组件包括氯氧化锆罐、氯化钇罐、氨水罐、预混室、第一导料管、第二导料管、T形管、第三导料管、第四导料管、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵和控制器，所述氯氧化锆罐、氯化钇罐和氨水罐依次设于第一支撑板上，所述控制器设于第一支撑板上，所述第一计量泵设于氯氧化锆罐前侧上，所述第一导料管顶端设于第一计量泵上，所述T形管设于第一导料管上，所述第一导料管上设有第三控制阀，所述第一计量泵和第三控制阀均匀控制器电性连接，所述第二计量泵设于氯化钇罐前侧上，所述第二导料管顶端设于第二计量泵上，所述二导料管底端设于T形管上，所述第二导料管上设有第四控制阀，所述第二计量泵和第四控制阀均与控制器电性连接，所述第三导料管顶端设于T形管上，所述第三导料管底端设于反应罐上，所述预混室设于反应腔顶壁上，所述第三导料管底端贯穿反应罐顶端设于预混室上，所述预混室底端设有出液孔，所述第三计量泵设于氨水罐前侧上，所述第四导料管顶端设于第三计量泵上，述第四导料管底端设于反应罐上，所述第四导料管上设有第五控制阀，所述线pH计、第三计量泵和第五控制阀均与控制器电性连接。