[实用新型]一种变高截面钢箱梁顶推安装装置

说明书

本实用新型公开了一种变高截面钢箱梁顶推安装装置，包括拼装平台、顶推过度墩、钢箱梁主体和封口钢板，所述拼装平台的顶面设置有钢箱梁主体，且钢箱梁主体的底面设置有调平托架，所述调平托架的内侧设置有支撑架，且调平托架的底面设置有顶推设备主体，并且顶推设备主体的底面连接有顶推过度墩，所述钢箱梁主体的内部底面设置有底板，且底板的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿连接有螺栓。该变高截面钢箱梁顶推安装装置，通过在钢箱梁主体底部增设调平托架装置，使其顶推的过程中纵向轨迹在同一直线上，并使得顶推设备主体的支点位置保持在同一固定标高，达到顺利顶推安装，进而实现节约成本、减少工装投入、降低作业风险的目的。

技术领域

本实用新型涉及变高截面钢箱梁主体安装技术领域，具体为一种变高截面钢箱梁顶推安装装置。

背景技术

变高截面钢箱梁主体一般受地形条件限制(跨既有路、跨江、跨河等)，多用于较大跨度的桥梁，其现场安装采用少支架法原位吊装安装，对于现场条件比较复杂如跨江跨河等，桥下不利于吊车站位吊装的，其需要填江填河或搭设栈桥来满足吊车站位的需求，其临时支撑也需要打钢管桩来满足其承载力，对工装的需求量非常大，而常规的顶推安装方式在等高截面的钢箱梁主体上运用较多，变高截面无法直接进行顶推施工，导致现有的顶推安装装置及方法在进行使用的实施存在着以下问题；

1、现有的顶推安装装置在对地基进行处理或搭设栈桥措施时需投入大量时间及成本，从而导致整体施工的效率降低，进而增加了人工劳动力成本以及时间成本；

2、临时支撑均需要打钢管桩，使得整体施工的工装用量增大，同时在对现场作业环境条件要求高，导致施工风险增加，降低了整体施工的安全性。

所以我们提出了一种变高截面钢箱梁顶推安装装置及方法，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变高截面钢箱梁顶推安装装置及方法，以解决上述背景技术提出的现有的顶推安装装置及方法在对地基进行处理或搭设栈桥措施时需投入大量时间及成本，从而导致整体施工的效率降低，进而增加了人工劳动力成本以及时间成本，临时支撑均需要打钢管桩，使得整体施工的工装用量增大，同时在对现场作业环境条件要求高，导致施工风险增加，降低了整体施工的安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变高截面钢箱梁顶推安装装置，包括拼装平台、顶推过度墩、钢箱梁主体和封口钢板，所述拼装平台的顶面设置有钢箱梁主体，且钢箱梁主体的底面设置有调平托架，所述调平托架的内侧设置有支撑架，且调平托架的底面设置有顶推设备主体，并且顶推设备主体的底面连接有顶推过度墩，所述钢箱梁主体的内部底面设置有底板，且底板的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿连接有螺栓，且通孔的顶面设置有封口钢板。

优选的，所述调平托架包括腹板、翼缘板、第一加强板、第二加强板和第三加强板，所述腹板的上下两端设置有翼缘板，且翼缘板的内侧焊接有第二加强板，所述腹板的表面焊接有第一加强板，且腹板的底面焊接有第三加强板。

优选的，所述腹板和翼缘板采用材质为Q235B和厚度为14mm的钢板设置，且翼缘板关于腹板的横向中心线对称设置有两个，并且上端的翼缘板通过螺栓与底板之间为螺纹连接。

优选的，所述第一加强板与第二加强板之间呈垂直交错分布，且第一加强板按整体长度设置，并且第二加强板按20m均匀分布。

优选的，所述第三加强板为等腰三角形设置，且第三加强板按25cm均匀分布。

优选的，所述支撑架包括顶板、下板和支撑板，顶板和下板之间设置有两个支撑板，且两个支撑板的顶端相互倾斜设置。

优选的，所述钢箱梁主体沿其纵向设有纵坡，且钢箱梁主体高度从跨中到顶推过度墩顶部以二次抛物线变化。