[实用新型]一种片齿跨棒距自动测量装置

说明书

本实用新型公开了一种片齿跨棒距自动测量装置，该装置包括底板、测量头组件、位移测量传感器、分度转台、水平支撑组件、齿轮定位组件以及齿槽位置检测组件；分度转台安装于底板上方；水平支撑组件安装在分度转台上用于对待测齿轮进行水平支撑；齿轮定位组件为设置在分度转台中心，实现对待测齿轮的定位；测量头组件为两组，分别位于分度转台两侧，两个测量头组件相向或相反移动，使得两个测量头组件的测量头插入或退出待测齿轮的齿槽；位移测量传感器安装于其中一个测量头组件上，用于测量待测齿轮的跨棒距数值；齿槽位置检测组件位于分度转台一侧，用于齿槽位置。该装置不仅结构简单、制造成本低，同时测量效率高，测量精准高。

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮检测设备，具体涉及一种片齿跨棒距自动测量装置。

背景技术

在齿轮大批量的生产过程中，跨棒距的值是反映齿轮加工质量的重要参数，其为表示齿厚的一个间接参数，测量齿轮跨棒距是控制齿轮齿厚、评定合理齿侧间隙和保证齿轮系正确啮合传动的重要检测手段。

传统的测量方式为：将加工过的齿轮搬运到平台上，之后通过人工测量的方式对齿轮的跨棒距进行测量，这种测量方式不仅加大了工人的劳动强度，而且降低了生产效率。

随着生产线自动化水平的提高，很多过去需要人工完成的工作都被机器人替代，中国专利，申请号为201910397446.5公开了一种跨棒距自动检测装置，该装置采用机械自动化的方式，完成了齿轮跨棒距的检测，相比现有人工检测的方式生产效率和检测精度都有大幅度的提升，但是该装置采用了多台气缸和伺服电机的组合方式实现测量，不仅结构复杂，并且制造和使用成本较高。

实用新型内容

为了解决现有的跨棒距自动检测装置结构复杂，制造和使用成本高等问题，本实用新型提供了一种结构简单、制造成本低的片齿跨棒距自动测量装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供了一种片齿跨棒距自动测量装置，包括底板、测量头组件、位移测量传感器、分度转台、水平支撑组件、齿轮定位组件以及齿槽位置检测组件；

分度转台安装于底板上方；

水平支撑组件包括竖直安装在分度转台上的至少三根支撑柱，用于对待测齿轮进行水平支撑；

齿轮定位组件为设置在分度转台中心的三爪气缸，三爪气缸与待测齿轮内孔配合，实现对待测齿轮的定位；

测量头组件为两组，分别位于分度转台两侧，且以分度转台旋转中心对称设置，两个测量头组件相向或相反移动，使得两个测量头组件的测量头插入或退出待测齿轮的齿槽；

位移测量传感器安装于其中一个测量头组件上，用于测量待测齿轮的跨棒距数值；

齿槽位置检测组件位于分度转台一侧，且齿槽位置检测组件和两个测量头组件之间的位置关系必须满足：齿槽位置检测组件检测到待测齿轮任意齿槽时，两个测量头组件中的测量头均恰好能够与待测齿轮的齿槽充分接触。

进一步地，上述支撑柱的顶端嵌装有钢珠滚轮。

进一步地，上述测量头组件包括滑轨、滑座、测量头支座、测量头以及竖直连接板以及第一气缸；

滑轨固定安装在底板上，滑座滑动安装于滑轨上；

测量头支座的下端与滑座的上表面连接，上端安装测量头；

竖直连接板的上端与滑座的下表面连接，下端穿过底板上长条孔后与第一气缸的活动端连接；

第一气缸的固定端固定安装于底板下表面。

进一步地，上述滑座的上表面设有滑槽，测量头支座卡装于滑槽上，并通过销钉定位，通过螺钉紧固。