[实用新型]一种风电用基座加工用孔径检测设备

说明书

本实用新型公开了一种风电用基座加工用孔径检测设备，包括工作平台、高度调节机构和输送机构，工作平台：其上表面左端设有安装架，安装架的顶壁中部设有距离感应器，工作平台的上表面左端设有凹槽，工作平台的上表面右端设有支撑架，高度调节机构：设置于支撑架的内部，高度调节机构的左侧面设有连接柱，连接柱的左端设有激光测距传感器，输送机构：设置于凹槽的内部，输送机构与激光测距传感器横向对应且与距离感应器竖向对应，该风电用基座加工用孔径检测设备，减小检测结果的误差，避免不良品的流出，保证整体的生产质量，减少人力资源的投入，节省检测的时间，提高检测的效率，便于对产品的收集。

技术领域

本实用新型涉及孔径检测设备技术领域，具体为一种风电用基座加工用孔径检测设备。

背景技术

孔径检测是长度计量技术的主要内容之一，对于孔的直径的测量，有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法，直接测量是利用两点或三点定位，直接测量出孔径的方法，也是最常用的孔径测量方法根据被测孔径的精度等级尺寸和数量大小，可以采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪、卧式光学计和气动量仪等；也可采用专用的孔径测量工具，例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动光学电学等原理的孔径量仪等，间接测量是先测量与孔径有关的函数，再换算出孔径尺寸，综合测量主要是利用光滑塞规以通止法检验工件合格与否，在现代化的建设中，应用孔径检测的地方十分的多，如风电用基座的加工过程中，经常需要对工件或管道进行孔径检测，以保证其加工的质量，但现在常用的检测设备在工作的过程中需要人工的加入，在大批量的工件检测中会浪费大量的时间，影响检测的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风电用基座加工用孔径检测设备，使整个检测的过程更加的自动化，减少人力资源的投入，提高检测的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电用基座加工用孔径检测设备，包括工作平台、高度调节机构和输送机构；

工作平台：其上表面左端设有安装架，安装架的顶壁中部设有距离感应器，工作平台的上表面左端设有凹槽，工作平台的上表面右端设有支撑架；

高度调节机构：设置于支撑架的内部，高度调节机构的左侧面设有连接柱，连接柱的左端设有激光测距传感器；

输送机构：设置于凹槽的内部，输送机构与激光测距传感器横向对应且与距离感应器竖向对应，输送机构的上表面中部安装槽内设有光电测距传感器；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作平台的前表面右端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，激光测距传感器、光电测距传感器和距离感应器的输出端均电连接于PLC控制器的输入端，方便对管道孔径的检测，减小检测结果的误差，提高检测的准确性，避免不良品的流出，保证整体的生产质量，同时解放了劳动力，减轻了工人的工作压力，使整个检测的过程更加的自动化，减少人力资源的投入，节省检测的时间，提高检测的效率，同时可以将不良品和合格品进行分类，便于对产品的收集。

进一步的，所述高度调节机构包括电机、转柱、钢丝绳、滑块、支撑块和滑槽，所述电机分别设置于支撑架后侧面的上下两端，电机的输出轴分别穿过支撑架上竖向对应的轴孔并设有转柱，转柱的前端分别通过轴承与支撑架上下两端纵向对应的滑孔前侧内壁转动连接，支撑块滑动连接于支撑架的内部，支撑块的左侧面设有连接柱，滑槽分别设置于支撑架的前后内壁，滑槽分别与支撑架上下两端的滑孔相连通，滑槽分别与支撑块前后两端竖向对应的滑块滑动连接，滑块的上下两端均通过钢丝绳与横向对应的转柱前后两端固定连接，电机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，对检测的高度进行调节，方便进行检测。