[实用新型]一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置

说明书

本实用新型提供了一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置，包括定位盘，所述定位盘上均布有三个定位机构，每个所述定位机构均包括滑动杆，所述滑动杆的一端设有定位板，所述定位板与滑动杆连接处的底部安装有指针，所述指针的下方设有刻度尺，且所述滑动杆的顶部通过转动件安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上通过螺纹啮合连接有滑座，所述滑座的一侧通过连接杆连接有压块，且所述定位盘的底部中心处设有定位座，所述定位座远离定位盘的一侧设有调节件，且所述定位盘的顶部均布有锁紧螺栓。本实用新型实现了圆板坯料的夹紧定位，提高了定位的稳定性和准确性，且不会对圆板坯料造成损伤，适用于定位多种不同尺寸的圆板坯料。

技术领域

本实用新型主要涉及旋压成形的技术领域，具体为一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置。

背景技术

在圆板坯料旋压成形前，需要将圆板坯料与机床芯轴进行准确定位，以保证圆板坯料与机床芯轴具有较高的同轴度，并进一步保证旋压成形的质量。

目前，在进行圆板坯料与机床芯轴的定位前，会先在圆板坯料的正中心钻一个定位孔，再通过中心定位孔与机床芯轴配合来实现对中定位，最后再通过尾顶将圆板坯料顶紧在机床芯轴上，上述定位方式尽管定位准确度高且定位效率高，但钻削定位孔必须要损伤圆板坯料，对于有完整性要求的零件来说，这种定位方式将受到限制。

为了保证零件的加工完整性，可以在机床芯轴下方加装托料机构，通过托料机构来实现圆板坯料与机床芯轴的定位，但是托料机构的定位精度较低，在采用托料机构进行定位时，托料机构的安装调试过程复杂，而且每次圆板坯料的尺寸调整时，都需要对托料机构重新进行安装调试，导致旋压成形前的需要花费较长的准备时间，从而降低了零件的生产效率，再有，托料机构会占用到圆板坯料的一部分成形空间，从而限制了圆板坯料的成形范围。

因此，有必要研制一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置，以解决不同尺寸的圆板坯料旋压成形前的快速准确定位问题。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置，包括定位盘，所述定位盘上均布有三个定位机构，每个所述定位机构均包括滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿定位盘的围板并与其滑动连接，另一端设有定位板，所述定位板与滑动杆连接处的底部安装有指针，所述指针的下方设有刻度尺，所述刻度尺的一端与定位盘的内壁固定连接，且所述滑动杆的顶部靠近外沿边通过转动件安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上通过螺纹啮合连接有滑座，所述滑座的一侧通过连接杆连接有压块，且所述定位盘的底部中心处设有定位座，所述定位座远离定位盘的一侧设有调节件，且所述定位盘的顶部均布有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端与滑动杆相抵触。

优选的，所述定位座上设有U型槽，所述定位座的外侧沿圆周设有三个定位槽，所述定位槽的内侧设有永久磁铁。

优选的，所述调节件包括弧形套，所述弧形套的一端外壁上固定安装有安装板，所述安装板的一侧沿圆周设有三个铁柱，所述铁柱与定位槽插接连接并与永久磁铁相互吸合。

优选的，所述弧形套的外径与U型槽圆槽的内径相同。

优选的，所述定位盘上设有U型缺口，所述U型缺口与U型槽相对应。

优选的，所述压块的底部设有海绵垫。

优选的，所述螺纹杆的顶部安装有调节柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：