[实用新型]一种防水膜涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种防水膜涂油装置，包括工作台、油箱、涂刷、烘干装置和防水膜主体，所述工作台的顶部安装有固定板，且固定板的内部贯穿有连接轴，并且连接轴的外部嵌套有皮带，所述连接轴的外部嵌套安装有套筒，且套筒的外部嵌套有限位块，所述工作台的顶部安装有支撑板，且支撑板的右端安装有油箱，所述油箱的内部设置有圆板，且圆板的底部与圆孔的顶部相连接，所述圆板的内部安装有复位弹簧。该防水膜涂油装置，通过涂刷与防水膜主体的贴合，使防水膜主体的表面涂油后，涂刷对防水膜主体的表面的油进行刷开，同时烘干装置对防水膜主体进行烘干工作，有利于防水膜主体上油均匀，方便防水膜主体加速烘干。

技术领域

本实用新型涉及防水膜技术领域，具体为一种防水膜涂油装置。

背景技术

防水膜是一种具有抗油污和抗水性能的顶膜，薄且不会改变减反射膜的光学性能，同时防水膜加工时所使用到的工具多种多样，其中包括对防水膜涂油的装置，但是目前市场上的防水膜涂油装置还是存在以下的问题：

1、现有的防水膜涂油装置，在对防水膜进行涂油中，难以根据不同防水膜的大小进行调节，且出油量难以控制，可能导致防水膜表面涂油过多或过少；

2、在对防水膜涂油时，防水膜表面涂油可能不均匀现象，且涂油完毕后难以风干，不方便后期对防水膜进行收纳。

针对上述问题，在原有的防水膜涂油装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防水膜涂油装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的防水膜涂油装置，在对防水膜进行涂油中，难以根据不同防水膜的大小进行调节，且出油量难以控制，可能导致防水膜表面涂油过多或过少，且防水膜表面涂油可能不均匀现象，且涂油完毕后难以风干，不方便后期对防水膜进行收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水膜涂油装置，包括工作台、油箱、涂刷、烘干装置和防水膜主体，所述工作台的顶部安装有固定板，且固定板的内部贯穿有连接轴，并且连接轴的外部嵌套有皮带，所述连接轴的外部嵌套安装有套筒，且套筒的外部嵌套有限位块，所述工作台的顶部安装有支撑板，且支撑板的右端安装有油箱，所述油箱的内部设置有圆板，且圆板的底部与圆孔的顶部相连接，所述圆板的内部安装有复位弹簧，且圆板的右端与拉绳的左端相连接，所述拉绳的右端安装在连接板的内部，且连接板贯穿连接杆的内部，所述连接杆的两端安装在定位板的内部，且定位板的顶端安装有固定杆，并且固定杆的顶端与油箱相连接，所述支撑板的顶端嵌套有涂刷，且涂刷的左侧安装有烘干装置，所述防水膜主体与连接轴的顶端相连接。

优选的，所述工作台的两端对称分布有套筒，且工作台右端的套筒的高度高于工作台左端套筒的高度，并且套筒与限位块构成滑动结构。

优选的，所述套筒与防水膜主体相互贴合，且防水膜主体的外表面与涂刷相互贴合。

优选的，所述油箱的底部等距离分布有圆板，且圆板与圆孔相互贴合。

优选的，所述圆板通过拉绳与连接板构成一体化结构，且连接板在连接杆的内部构成滑动结构，并且连接板与连接杆的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接杆与定位板的连接方式为卡合连接，且连接杆在定位板的内部构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水膜涂油装置，

1、在将防水膜进行涂油时，通过油箱底部设置有多个圆板，且每两个圆板通过拉绳连接，方便单独对两个圆板调节，同时利用连接杆对所有圆板进行统一控制，方便对圆板进行张开收放，便于本装置在对不同宽度防水膜主体表面涂油时，通过调节各个圆板的收放达到对不同宽度防水膜的涂油效果；

2、通过涂刷与防水膜主体的贴合，使防水膜主体的表面涂油后，涂刷对防水膜主体的表面的油进行刷开，同时烘干装置对防水膜主体进行烘干工作，有利于防水膜主体上油均匀，方便防水膜主体加速烘干。