[实用新型]高性能硅酮胶自动化生产输送系统

说明书

本实用新型公开了一种高性能硅酮胶自动化生产输送系统，包括粉料供料计量装置，粉料供料计量装置的粉料出口对应连接有粉料纵向搅拌装置，粉料纵向搅拌装置的底端下料口对应连接有粉料横向预混装置，粉料横向预混装置沿着物料出料方向向下倾斜设置；粉料横向预混装置的预混出料口处对应连接有粉料提升装置，粉料提升装置的出料口处对应连接有捏合机构；粉料纵向搅拌装置与粉料供料计量装置的顶端还分别设置有集尘口，各集尘口连接至粉料清洁集尘装置；粉料横向预混装置与捏合机构上均设置有至少一脱硫气口，脱硫气口连接有气体处理装置。本实用新型通过增设粉料横向预混装置，用于提高粉料搅拌混合效果。

技术领域

本实用新型涉及硅酮胶生产技术领域，尤其涉及一种高性能硅酮胶自动化生产输送系统。

背景技术

硅酮胶是一种类似软膏的有机硅材料产品，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗震性和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，适应性广，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。可用作密封剂、粘黏剂、灌封剂等，广泛用于建筑、机械、汽车、电子领域。

目前，国内生产硅酮胶的方法主要是各粉料按一定顺序分别加入至搅拌釜内，在搅拌釜内进行初步混合、反应，然后再进入至捏合机或强力分散机进行进一步的混合、反应以及抽真空脱气，生产出大桶胶，再经过分装设备包装成产品。搅拌釜作为粉料预混合装置，主要起搅拌混合作用，粉料在搅拌釜内时还主要为粉状物料，当粉料进入至捏合机后，由于捏合机具有较好的捏合效果，因此粉状物料进入后捏合机后，会快速变得粘稠形成膏状，此时膏状物料之间捏合性较好，但是物料之间的混合难度增大，为了保证混合效果，需要间歇反复操作，才能保证硅酮胶可以达到较好的质量，具有效率较低、能耗较高等缺点。此外，粉状物料加料以及搅拌过程中，易产生较严重的粉尘，粉尘会造成环境污染，对工作人员造成身体伤害，且浪费原料资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效提高粉料搅拌混合效果且可减少粉尘逸散的高性能硅酮胶自动化生产输送系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高性能硅酮胶自动化生产输送系统，包括粉料供料计量装置，所述粉料供料计量装置的粉料出口对应连接有粉料纵向搅拌装置，所述粉料纵向搅拌装置的底端下料口对应连接有粉料横向预混装置，所述粉料纵向搅拌装置与所述粉料横向预混装置之间通过波纹软管密封连接，所述粉料横向预混装置沿着物料出料方向向下倾斜设置；所述粉料横向预混装置的预混出料口处对应连接有粉料提升装置，所述粉料提升装置的出料口处对应连接有捏合机构；所述粉料纵向搅拌装置与所述粉料供料计量装置的顶端还分别设置有集尘口，各所述集尘口连接至粉料清洁集尘装置；所述粉料横向预混装置与所述捏合机构上均设置有至少一脱硫气口，所述脱硫气口连接有气体处理装置。

作为优选的技术方案，所述粉料供料计量装置包括位于所述粉料纵向搅拌装置上方的粉料供料仓，所述粉料供料仓的底端固定安装有粉料计量装置，所述粉料计量装置固定安装在供料支架上，所述粉料供料仓的粉料出口与所述粉料纵向搅拌装置的顶端进料口连接，所述粉料出口与所述顶端进料口之间通过法兰连接有供料阀门。

作为优选的技术方案，所述粉料纵向搅拌装置包括粉料搅拌釜体，所述粉料搅拌釜体固定在釜体支架上，所述粉料搅拌釜体的顶端外安装有粉料搅拌电机，所述粉料搅拌电机的输出端连接有粉料搅拌轴，所述粉料搅拌轴的下部伸入所述粉料搅拌釜体内且连接有粉料搅拌桨叶，所述粉料搅拌釜体的内壁还安装有粉料搅拌板。

作为优选的技术方案，所述粉料横向预混装置包括横向设置的粉料预混筒体，所述粉料预混筒体固定安装在预混支架上，所述粉料预混筒体内转动安装有粉料预混转轴，所述粉料预混筒体外安装有动力端与所述粉料预混转轴连接的粉料预混电机，所述粉料预混转轴上设置有正向螺旋混料叶片，所述粉料预混转轴上还布置有粉料翻料平板，所述粉料预混筒体的首部设置有开口向上的预混入料口，所述预混出料口的开口向下且设置在所述粉料预混筒体的尾部；所述脱硫气口设置在所述粉料预混筒体上。