[实用新型]电池壳体的焊接限位机构和具有其的焊接系统

说明书

本实用新型公开了一种电池壳体的焊接限位机构和具有其的焊接系统，焊接限位机构包括：限位座，所述限位座包括：容纳槽和避让槽，所述容纳槽用于容纳所述电池壳体，所述电池壳体放于所述容纳槽内后，所述容纳槽的周壁与所述电池壳体的四周壁抵接，所述避让槽设于所述容纳槽的侧壁上，所述避让槽沿上下方向延伸，其开口朝向所述容纳槽，焊接时所述电池壳体的焊接位适于与所述避让槽的开口相对。根据本实用新型实施例的电池壳体的焊接限位机构，可以对待焊接的电池壳体限位，从而方便对电池壳体的焊接，而且限位方式简单，以提高取、方效率，进而提高焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池壳体的焊接限位机构和具有其的焊接系统。

背景技术

相关技术中，对电池壳体的焊接通常需要多个固定板进行固定，如此操作在对电池壳体确实可以固定电池壳体，但通过驱动多个固定板活动，不仅整体结构复杂，还延长了焊接过程占用的时间，从而降低了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池壳体的焊接限位机构，所述电池壳体的焊接限位机构可以对待焊接的电池壳体限位，从而方便对电池壳体的焊接，而且限位方式简单，以提高取、方效率，进而提高焊接效率。

本实用新型还提出一种具有所述电池壳体的焊接限位机构的焊接系统。

根据本实用新型第一方面实施例的电池壳体的焊接限位机构，所述电池壳体的焊接限位机构包括：限位座，所述限位座包括：容纳槽和避让槽，所述容纳槽用于容纳所述电池壳体，所述电池壳体放于所述容纳槽内后，所述容纳槽的周壁与所述电池壳体的四周壁抵接，所述避让槽设于所述容纳槽的侧壁上，所述避让槽沿上下方向延伸，其开口朝向所述容纳槽，焊接时所述电池壳体的焊接位适于与所述避让槽的开口相对。

根据本实用新型实施例的电池壳体的焊接限位机构，通过在限位座上设有容纳槽，使得容纳槽可以对电池壳体限位，从而可以简化限位操作过程，进而可以提高焊接效率。通过在容纳槽的侧面上设有避让槽，使得对容纳槽内的电池壳体焊接时，避让槽起到避让作用，从而可以方便焊接，提高焊接效率和焊接效率。

另外，根据本实用新型的电池壳体的焊接限位机构，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述避让槽成对设置，在所述容纳槽的宽度方向上，每对所述避让槽的开口相对。

在一个实施例中，所述避让槽成对设置，在所述容纳槽的长度方向上，每对所述避让槽的开口相对。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位座还包括：第一取放口，所述第一取放口设于所述容纳槽相对的两个侧壁上，所述第一取放口用于取、放所述电池壳体。

可选地，所述容纳槽还包括：底壁，在所述底壁相对的两侧上设有第二取放口，所述第二取放口的开口与所述第一取放口连通。

可选地，所述第二取放口在水平面的投影形状包括以下形状至少之一：弧形、矩形、多边形。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位座包括：第一部分、第二部分和弹性件，所述第一部分和所述第二部分共同限定出所述容纳槽，所述弹性件设于所述第一部分和所述第二部分之间，以使所述容纳槽可容纳不同长度的所述电池壳体。

在一个实施例中，所述限位座包括：第三部分、第四部分和弹性件，所述第三部分和所述第三部分共同限定出所述容纳槽，所述弹性件设于所述第三部分和所述第三部分之间，以使所述容纳槽可容纳不同宽度的所述电池壳体。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的电池壳体的焊接限位机构的焊接系统。