[实用新型]一种组合整体复合塞棒

说明书

本实用新型属于连铸功能耐火材料技术领域，公开了一种组合整体复合塞棒，组合整体复合塞棒包括棒头、过渡段、棒身和设于棒身内部轴心的内腔，棒身外圆周壁设有渣线加强套，渣线加强套通过火泥镶嵌在所述棒身的外壁，其厚度为10‑30mm，高度为200‑500mm。本实用新型在塞棒本体渣线部位镶嵌渣线加强套，该结构不仅减小了使用过程中整体塞棒本体承受的应力，还可针对现场使用时覆盖剂的侵蚀机理采用不同材质的套管，有效避免了覆盖剂对塞棒本体渣线部位的侵蚀，增强了传统塞棒因中包机构震动、覆盖剂结壳、渣线侵蚀变细而导致的塞棒本体断裂的现象。

技术领域

本实用新型涉及连铸功能耐火材料技术领域，尤其涉及一种组合整体复合塞棒。

背景技术

用于连铸工艺中的整体塞棒通常由棒身和棒头组成，在连铸工艺中，整体塞棒应用于中间包内，其主要功能是通过调整整体塞棒棒头和整体式浸入式水口或中间包上水口碗部的配合间隙，来控制中间包的钢水开浇、关闭以及结晶器内的钢流，从而保证钢水在结晶器中液面的稳定以及连铸工艺的稳定。塞棒的使用条件非常苛刻，既要承受高温煤气烘烤、浇钢初期的强烈热震及剧烈冲刷，又要经受钢液和覆盖剂的冲击和侵蚀，还要承受中包机构的震动带来的应力冲击，尤其在中间包覆盖剂结壳的条件下，此应力更大，易造成塞棒断裂事故。

目前，现有技术中的整体塞棒棒身材料主要为铝碳材质，在使用时整体塞棒要经受热冲击，整体塞棒必须具有一定的抗热冲击性和抗折强度，不能出现断棒等问题，否则就会引起连铸的中断，给钢厂造成较大的经济损失。另外使用过程中塞棒本体受中包机构震动及覆盖剂结壳的影响，受到的抗折力加大，且反复施加在塞棒本体上，从而造成塞棒本体内微小裂纹不断扩展，最终导致塞棒断裂，造成中包事故断浇。同时整体塞棒渣线部位受中包覆盖剂的侵蚀，其抗侵蚀性能的好坏也决定着其使用寿命。因此，为提高塞棒的使用寿命，根据浇钢条件的不同，提高整体塞棒承受抗折力的能力和抗侵蚀的性能显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合整体复合塞棒，该复合塞棒在有效缓解棒身应力的同时，还可避免传统整体塞棒本体渣线部位在使用过程中由于侵蚀而逐渐变细形成薄弱点，最终导致棒身断裂现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种组合整体复合塞棒，包括棒头、过渡段、棒身；

所述棒身的一端通过过渡段与所述棒头固定连接，另一端设有一进孔，在塞棒工作时螺杆通过进孔与丝块螺纹连接；

所述棒身外圆周壁设有一渣线加强套，所述渣线加强套通过火泥镶嵌在棒身的外壁；

所述复合塞棒内部轴心设有一内腔；所述内腔远离棒头的一端50-100mm处设有一丝块；所述丝块固定在内腔的外圆周壁。

优选的，在上述一种组合整体复合塞棒中，所述渣线加强套厚度为10-30mm，高度为200-500mm。

优选的，在上述一种组合整体复合塞棒中，所述渣线加强套远离棒头的一端与所述棒身远离棒头的一端之间的距离为h1，所述渣线加强套的高度为h2，所述h1：h2为1-3：1-2。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的组合整体复合塞棒，在塞棒本体渣线部位镶嵌铝碳材质或尖晶石材质或镁碳材质或锆碳材质的套管，该渣线加强套结构的设置不仅减小了使用过程中整体塞棒本体承受的应力，还可针对现场使用时覆盖剂的侵蚀机理采用不同材质的套管，有效避免了覆盖剂对塞棒本体渣线部位的侵蚀，增强了传统塞棒因中包机构震动、覆盖剂结壳、渣线侵蚀变细而导致的塞棒本体断裂的现象。

附图说明