[实用新型]一种软包电池的封装结构及采用其的软包电池

说明书

本实用新型提供了一种软包电池的封装结构及采用其的软包电池，所述的封装结构包括对折的铝塑膜，对折后的铝塑膜的两侧短边为顶封区，两侧长边为侧封区；所述的顶封区与侧封区的夹角区域为加固区，对所述顶封区、侧封区和加固区进行封装使得铝塑膜内部形成密封的电芯容置腔。由于侧封区和两侧长边相接处的夹角区域属于应力集中区域，当软包电池鼓胀时，这些夹角区域因应力集中极易发生漏液现象，因此本申请在此应力集中区域进行了加固热压，有效解决了鼓胀过程的漏液问题。

技术领域

本实用新型属于电池封装技术领域，涉及一种软包电池的封装结构及采用其的软包电池。

背景技术

近年来，锂离子电池由于工作电压高、能量密度大、无记忆效应、循环寿命长、无污染等优点，已越来越广泛地应用于电子储能和特种用途电池中。众所周知，电池模块在使用过程中，由于电池内部或外部原因如温度、机械冲击等条件下，造成起火爆炸等安全事故，对人身和财产造成损失，提高电池安全性迫在眉睫。目前，锂离子电池的封装主要有三种形状，圆柱形锂离子电池，方形锂离子电池，铝塑膜软包锂离子电池。铝塑膜软包电池有能量密度高，延展性好等特点，但是其承受机械载荷能力差，容易破损和漏液，有一定的安全隐患。而铝壳锂离子电池结构强度高，承受机械载荷能力好，散热能力强，安全性相对较高，但能量密度较低。

软包锂电池铝朔膜封装的目的是将电芯与外界环境完全地隔绝开来，即一切有可能影响外界水分、空气渗入、电解液外漏的封装不良都是不应该出现的。软包电芯封装主要分为顶侧封以及终封工序。顶封工序主要是铝塑膜、极耳胶以及铜镍极耳直接的封装，具有较大的破损可能性。侧封是铝塑膜CPP层之间的封装，没有太多的问题，主要是防止褶皱和气泡的出现。终封是抽真空封装，由于锂电池预充化成会产生气体，电解液也会容易粘到铝塑膜PP层上，导致封装不良。

CN206236711U公开了一种软包电池的封装结构，第一电芯、第二电芯、第三电芯、第四电芯、第五电芯顶部均设置有正极极耳和负极极耳，所述顶盖包括金属壳帽、塑料壳帽、正极电极片和负极电极片，所述顶盖顶部设置有塑料壳帽，所述塑料壳帽四周设置有金属壳帽，所述塑料壳帽的内侧设置有正极电极片和负极电极片，所述电芯组头部塑料壳套顶部设置有顶盖，所述第一电芯、第二电芯、第三电芯、第四电芯、第五电芯集合在一起形成电芯组，所述电芯组安装在外壳内部，所述外壳内壁涂覆有导热硅胶层，所述外壳与顶盖焊接在一起。

CN209947879U公开了一种软包电池封装结构，包括软包电芯组、铝框架、隔热垫、第一缓冲泡棉、隔离板、装饰盖板、极耳支撑板和采样模块。软包电芯组安装在铝框架内；软包电芯组包括多片电芯、第二缓冲泡棉和均温单元，多片电芯依次排列，相邻两个电芯之间设置第二缓冲泡棉或均温单元，第二缓冲泡棉和均温单元间隔排列；软包电芯组的顶部和铝框架之间设置第一缓冲泡棉；软包电芯组的底部和铝框架之间设置有凝固状态的导热胶水；软包电芯组的两侧和铝框架之间设置隔热垫。

CN106299465A公开了一种软包电池，包括电芯材料、支撑体和金属极耳片；所述支撑体的材质为绝缘体；所述电芯材料卷绕在所述支撑体上，形成卷芯；所述金属极耳片包括正极金属极耳片和/或负极金属极耳片；所述正极金属极耳片与所述软包电池的多个正极极耳相连接；所述负极金属极耳片与所述软包电池的多个负极极耳相连接；所述金属极耳片上还设置有热熔胶；所述金属极耳片部分设置在所述软包电池的封装内，部分设置在所述软包电池的封装外。

目前软包电池常常因为鼓胀而漏液，因此亟需对现有的封装结构加以改进以防止漏液现象发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软包电池的封装结构及采用其的软包电池，本实用新型在顶封区和侧封区之外新增了四个加固区。由于侧封区和两侧长边相接处的夹角区域属于应力集中区域，当软包电池鼓胀时，这些夹角区域因应力集中极易发生漏液现象，因此本申请在此应力集中区域进行了加固热压，有效解决了鼓胀过程的漏液问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：