[实用新型]一种新型发泡模具的回位装置

说明书

本实用新型公开了一种新型发泡模具的回位装置，包括下模座，下模座的顶部设置有上模座，下模座的底部设置有层板，上模座的两侧外壁均通过轴铰接有液压缸，液压缸的底端与层板通过轴铰接，下模座的底部外壁通过轴铰接有伺服电缸，下模座的一侧外壁焊接有连接板，连接板的一侧外壁通过轴铰接有扣压板，扣压板的底部与伺服电缸铰接，层板的顶部外壁通过螺栓连接有液压泵，且液压泵通过管道与液压缸连接，下模座的一侧外壁焊接有两个导套，且下模座的一侧外壁焊接有两个连接件。本实用新型通过设置的液压泵和液压缸，利用液压泵为液压缸提供动力，使得液压缸带动上模座进行打开和关闭，结构简单，使用方便，因此实现了节约成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及发泡模具设备技术领域，尤其涉及一种新型发泡模具的回位装置。

背景技术

发泡模具就是用于塑料发泡的模具，发泡模具在工作过程中，上模座和下模座需要进行打开时，将发泡性树脂直接填入模具内，然后再使上模座和下模座进行回位闭合，然后使发泡性树脂受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

现有技术的发泡模具的回位结构复杂，导致设备生产成本增加，且上模座和下模座闭合不严密，上模座与下模座之间固定不牢固，导致发泡模具的稳定性低、产品质量下降，并且上模座与下模座进行闭合时没有缓冲，导致发泡模具的使用寿命降低。因此，亟需设计一种新型发泡模具的回位装置来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型发泡模具的回位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型发泡模具的回位装置，包括下模座，所述下模座的顶部设置有上模座，所述下模座的底部设置有层板，所述上模座的两侧外壁均通过轴铰接有液压缸，所述液压缸的底端与层板通过轴铰接，所述下模座的底部外壁通过轴铰接有伺服电缸，所述下模座的一侧外壁焊接有连接板，所述连接板的一侧外壁通过轴铰接有扣压板，所述扣压板的底部与伺服电缸铰接。

进一步的，所述层板的顶部外壁通过螺栓连接有液压泵，且液压泵通过管道与液压缸连接。

进一步的，所述下模座的一侧外壁焊接有两个导套，所述上模座的一侧外壁焊接有两个连接件。

进一步的，两个所述导套的内部均滑动连接有导柱，且两个导柱的顶部分别与两个连接件通过轴铰接，两个所述导柱的底部外壁焊接有限位块。

进一步的，所述下模座的底部外壁焊接有均匀分布的支柱，且层板的外壁与支柱焊接。

进一步的，所述扣压板的一侧外壁开有扣槽，且上模座的一侧外壁焊接有与扣槽相适配的扣接杆。

进一步的，所述下模座底部外壁开有台阶孔，且台阶孔内部活动插接有台阶柱，所述台阶住内部设置有弹簧，所述下模座底部外壁通过螺栓连接有封板，所述台阶柱顶部外壁粘结有防护层。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的液压泵和液压缸，利用液压泵为液压缸提供动力，使得液压缸带动上模座进行打开和关闭，结构简单，使用方便，因此实现了节约成本的效果。

2.通过设置的导柱、导套和限位块，利用导柱在导套内部可以进行短距离的滑动，使得上模座和下模座闭合的更加严密，因此实现了发泡模具的闭合严密的效果，从而提高产品的质量。

3.通过设置的伺服电缸、扣压板和扣接杆，利用伺服电缸提供动力，使得扣压板与扣接杆进形扣接，使上模座与下模座之间得到固定，因此实现了防止因模具内部发泡使其胀开的效果，提高的发泡模具的稳定性。

4.通过设置的台阶柱、防护层和弹簧，在上模座与下模座进行进行闭合时，利用防护层和弹簧使台阶柱对上模座起到缓冲的作用，防止上模座与下模座闭合时的速度过快，延长了发泡模具的使用寿命。