[实用新型]一种整体式多排高效贴装设备

说明书

本实用新型公开了一种整体式多排高效贴装设备，包括底座、送板装置、上料飞达和贴装头。贴装头包括驱动安装板、上机头部分、下机头部分和补料部分。所述上机头部分和下机头部分的贴装杆在驱动安装板上交错叠加设置，上机头部分、下机头部分和补料部分均包括贴装杆、Z轴驱动装置和R轴驱动装置；所述贴装头的底部还设置有取料矫正机构。通过带轮分别对两组贴装头进行旋转驱动，实现了多个贴装头的同步调节，并在贴装头上设置了补料装置，对在贴装过程中出现问题的贴装位置进行补充贴装。贴装头底部设置的取料矫正机构对贴装杆吸取后的贴片进行位置和角度的矫正，在提高贴装头贴装效率的同时还保证了贴片机的贴装精度和贴装质量。

技术领域

本实用新型涉及一种贴装设备，尤其是一种整体式多排高效贴装设备。

背景技术

随着科技的发展和生产效率的提高，批量化的生产加工模式作用越来越广。对于电路板等零件的批量贴装，一般采用贴片机进行。贴片机上的送板装置会将需要进行贴装的贴装板运送至需要贴装的位置，同时利用贴装头吸取贴片后移至贴装板上方进行贴装。贴片机的贴装头在进行贴装时需要用到贴装杆，贴装杆的数量的多少影响着贴片机的贴装效率。由于贴装杆在贴装时需要进行上下运动，为了贴装杆在贴装的过程中不会相互影响，现有技术中相邻的贴装杆之间的间距较大。较大间隙的贴装杆不仅无法对设置较密集的贴片进行贴装，在贴装时的效率也比较低。且在遇到某一个位置的贴装错位或者漏贴时，多个贴装杆同时运动进行单独的补充贴装，增加了贴片机的消耗，且补充贴装时也非常不便。同时飞达上料很难保证每个贴片摆放的位置都完全与贴装位置一致，较密集的贴装杆在对飞达送上来的贴片进行吸取时，不一致的贴片在进行贴装时会降低贴装质量，影响电路板的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种通过两排贴装杆交错设置以增加贴片机上贴装杆数量，且设置有补料机构和取料矫正机构以保证多贴装杆贴装质量的整体式多排高效贴装设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体式多排高效贴装设备，包括底座、送板装置、上料飞达和贴装头，所述送板装置在底座的Y轴方向设置，所述贴装头通过贴装横梁横向设置在底座的X轴方向；

所述贴装头包括驱动安装板、上机头部分、下机头部分和补料部分，所述上机头部分、下机头部分和补料部分均设置在驱动安装板上，所述上机头部分和下机头部分上均设有多个贴装杆，且上机头部分和下机头部分的贴装杆在驱动安装板上交错叠加设置，所述上机头部分、下机头部分和补料部分均包括贴装杆、Z轴驱动装置和R轴驱动装置；所述贴装头的底部还设置有取料矫正机构。

作为上述技术方案的改进，所述上机头部分和下机头部分上还设置有贴装支架，所述贴装杆通过安装块设置在贴装支架上，所述贴装杆和安装块均设置多个；所述上机头部分的贴装杆长度大于下机头部分的贴装杆长度，所述上机头部分的贴装支架位于驱动安装板上方，下机头部分的贴装支架位于驱动安装板下方，所述上机头部分的安装块与下机头部分的安装块错位设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴装支架上还设置有与安装块相匹配的安装槽，所述安装槽包括限位部分、支撑部分和定位部分，所述限位部分和支撑部分对安装块形成支撑和限位，所述定位部分对安装块进行定位安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装块包括贴装杆连接块和贴装支架连接块，所述贴装支架连接块与贴装杆连接块在安装块上呈相互对应的两侧凸起；所述安装槽位于贴装支架的侧边，所述限位部分位于安装槽的上边缘，所述支撑部分位于安装槽的下边缘，所述贴装支架连接块与安装槽对应，且在安装槽内可拆卸设置；所述贴装杆连接块上设置有安装孔，所述贴装杆设置在安装孔内，所述安装孔设有两组，两组安装孔分别位于贴装杆的上下两端。