[实用新型]一种八字筋生产线自动成型装置

说明书

本实用新型公开了一种八字筋生产线自动成型装置，包括底座箱，底座箱顶端的四角均固定设有支撑杆，四个支撑杆的顶端固定设有顶板，底座箱上设有雏形组件，雏形组件包括四个伺服电机、四个连接柱和两个矩形槽，四个伺服电机分别固定设置在底座箱内壁底端的四角，四个连接柱转动设置在底座箱顶端的四角，四个连接柱的底端分别与四个伺服电机的输出轴固定连接，本实用新型的有益效果是：通过雏形组件中设置的矩形槽与连接柱相配合，通过伺服电机开关控制其运作，运作前提前设置好同一侧的伺服电机运作方向相反，通过设置的焊接机械臂进行焊接，形成八字筋，操作简单，焊接工序间衔接顺畅，提高效率低，降低力成本，质量统一。

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种八字筋生产线自动成型装置，属于八字筋生产设备技术领域。

背景技术

蝴蝶八字筋是一种常用的建材，在公路、铁路隧道加固、格栅拱架项目中起支撑的作用。目前，蝴蝶八字筋的生产大部分都是采用人工来加工操作，各工序之间零散，工序间衔接不够顺畅合理，效率低，成本大，质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种八字筋生产线自动成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蝴蝶八字筋的生产大部分都是采用人工来加工操作，各工序之间零散，工序间衔接不够顺畅合理，效率低，成本大，质量难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种八字筋生产线自动成型装置，包括底座箱，所述底座箱顶端的四角均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定设有顶板，所述底座箱上设有雏形组件，所述雏形组件包括四个伺服电机、四个连接柱和两个矩形槽，四个所述伺服电机分别固定设置在底座箱内壁底端的四角，四个所述连接柱转动设置在底座箱顶端的四角，四个所述连接柱的底端分别与四个伺服电机的输出轴固定连接，两个所述矩形槽分别固定设置在底座箱顶端的两侧，且两个所述矩形槽分别固定设置在处于同一侧的两个连接柱之间，四个所述连接柱的顶部均开设有与钢筋尺寸相匹配的圆孔，所述底座箱顶端的四角均开设有与连接柱相匹配的圆口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座箱两边侧的顶部设有成型组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型组件包括两个固定箱、两个多级液压缸、两个挤压块和两个形状块，两个所述固定箱分别固定设置在底座箱两边侧的顶部，两个所述多级液压缸分别固定设置在两个固定箱的内部，两个所述挤压块分别活动设置在底座箱顶端的两边侧，两个所述挤压块的一端分别与两个多级液压缸的输出端固定连接，两个所述形状块分别固定设置在底座箱顶端的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述挤压块的形状分别与两个形状块的形状相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板底端的中部固定设有焊接机械手，所述底座箱边侧的一角固定设有开关面板，所述底座箱底端的四角均固定设有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板的表面分别安装有伺服电机开关和多级液压缸开关，所述四个伺服电机和两个多级液压缸分别通过伺服电机开关和多级液压缸开关与外接电源电性连接，所述焊接机械手与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种八字筋生产线自动成型装置，通过雏形组件中设置的矩形槽与连接柱相配合，使两个同样长度的钢筋穿过同一侧的圆孔，通过伺服电机开关控制其运作，运作前提前设置好同一侧的伺服电机运作方向相反，是钢筋折弯后通过多级液压缸带动挤压块使两个挤压块与钢筋相接触，挤压两个钢筋的中部相接触，通过设置的焊接机械臂进行焊接，形成八字筋，操作简单，焊接工序间衔接顺畅，提高效率低，降低力成本，质量统一。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。