[实用新型]一种端子压接装置

说明书

本实用新型公开了一种端子压接装置，包括气缸下压机构、定位治具2和底板3；所述的气缸下压机构包括导柱11、下压气缸固定板12、下压板13、下压治具14、下压气缸15和限位螺母16；导柱11下端固定在底板3上，下压板13穿过导柱11并在导柱11上下滑动，下压气缸固定板12固定在导柱11上端，下压气缸15固定在下压气缸固定板12上，下压气缸活塞杆151下端穿过下压气缸固定板12与下压板13固定连接，下压气缸活塞杆151上端设有限位螺母16，下压治具14固定在下压板13上；本实用新型的有益效果是每次压接气缸行程都相同，施加压力稳定，成品率高，无需人工施压，自动卸料，保护了工人的安全，降低了劳动强度，提高了生产率。

技术领域

本实用新型涉及一种端子压接装置。

背景技术

夹基体组件在加工过程中需要把其中的接地端子和塑料基体固定，接地端子和塑料基体固定过程中，通常采用手动压入设备，但是手动压入设备存在无法克服的缺点：第一，每次压入时的加压力不稳定，如果压力不足，会造成不良品率升高；第二，加工效率低；第三，在手动放入和取出产品时存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种端子压接装置。

本实用新型采用的技术方案是，一种端子压接装置，包括气缸下压机构、定位治具和底板；

所述的气缸下压机构包括导柱、下压气缸固定板、下压板、下压治具、下压气缸和限位螺母；导柱下端固定在底板上，下压板穿过导柱并在导柱上下滑动，下压气缸固定板固定在导柱上端，下压气缸固定在下压气缸固定板上，下压气缸活塞杆下端穿过下压气缸固定板与下压板固定连接，下压气缸活塞杆上端设有限位螺母，下压治具固定在下压板上；

定位治具固定在底板上，定位治具两段定位板组成，两段定位板之间留有距离，定位治具设有定位台阶。

底板上还设有自动卸料装置，所述的自动卸料装置包括抬料气缸、抬料治具、排料滑道和气嘴；抬料气缸固定安装在底板上，抬料治具为一弯折板，抬料治具一端与抬料气缸活塞杆与相连接，另一端伸入定位治具的两个定位板中间，抬料治具上还设有气嘴，排料滑道为一槽型结构，排料滑道一端开口与气嘴相对。

底板上还固定安装下光栅，下压气缸固定板上还固定安装上光栅支架，上光栅支架上安装上光栅。

通过调整下压气缸活塞杆上端的限位螺母在下压气缸活塞杆上的位置，可以限制下压气缸活塞杆的伸出长度，也就是调整下压板的下降位置，使下压治具对接地端子产生合适的压力，再锁紧限位螺母的位置，可以保证每次气缸下压力度都一致，产品成品率高。

将塑料基体和接地端子放到定位治具上，以定位台阶定位，电磁阀控制下压气缸通气，下压气缸活塞杆伸出，下压治具下压，将接地端子压接到塑料基体上，下压气缸活塞杆收回；抬料治具一端落在塑料基体下方，抬料气缸通气，抬料气缸活塞杆伸出，带动抬料治具向上运动，将夹基体组件抬起脱离定位治具上表面，此时，抬料气缸活塞杆停止伸出，抬料治具上的气嘴喷出压缩气体，将夹基体组件吹离抬料治具，吹入排料滑道内，完成一个夹基体组件的压接，气嘴停止喷气，抬料气缸活塞杆收回，抬料治具下降，之后上下光栅失效，操作工人重新将塑料基体和接地端子放到定位治具上，开始对夹基体组件进行新一轮压接。

本实用新型的有益效果是每次压接气缸行程都相同，施加压力稳定，成品率高，无需人工施压，自动卸料，保护了工人的安全，降低了劳动强度，提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型一种端子压接装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种端子压接装置另一角度的结构示意图（去掉一侧定位板）；

图3为本实用新型一种端子压接装置定位治具的结构示意图；

图4为夹基体组件的结构示意图。