[实用新型]一种压紧式焊接钢板冷却机构

说明书

一种压紧式焊接钢板冷却机构，包括压紧块、冷却铜管、铜衬板、橡胶垫和基座；基座上设有基座凹槽，橡胶垫设在基座凹槽底部，冷却铜管设在橡胶垫的上方；橡胶垫为具有弹性的橡胶垫；铜衬板设在基座凹槽的上方；铜衬板的上板面中部沿铜衬板的长度方向设置有铜衬板凹槽；铜衬板在宽度方向的两端均向外伸出有凸块；压紧块可拆卸地设置在基座上，且压紧块位于铜衬板的宽度方向的两侧。本实用新型的铜衬板的整体性更强，从而加工更简单，降低了加工成本；本实用新型通过设置橡胶垫，使得冷却铜管与铜衬板之间不再需要焊接就能达到冷却铜管与铜衬板紧贴的效果，且又降低了焊接过程中的损坏风险，进一步节约了成本。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种压紧式焊接钢板冷却机构。

背景技术

直缝焊机(Straight seam welding machine)是一种通过自动化，机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备。直缝焊机也叫直缝自动焊机，纵缝自动焊机，是自动焊机的一种。可大量代替人工，大幅度提高生产效率和焊接质量，降低劳动成本，改善焊接工人的劳动环境。如大型变压器的外壳角缝焊接，大型筒体的直缝焊接，太阳能热水器的筒体直缝焊接，生产线上的钢带接带直缝焊接，H型钢的焊接等等，都大量采用直缝焊机。

在大型钢板的直缝焊接过程中，通常会在钢板拼接的直缝下方设置焊接钢板冷却机构来对焊接中的钢板进行降温。

现有焊接钢板冷却结构中，通常会采用铜衬板和冷却铜管，通过对铜衬板下方的冷却铜管通入冷却水来对焊接中的钢板进行降温，但现有的铜衬板加工成本高，冷却铜管需与铜衬板焊接，易损坏，还造成了很大的浪费。

因此，需要设计一种新的压紧式焊接钢板冷却机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压紧式焊接钢板冷却机构，以解决背景技术中提出的现有焊接钢板冷却结构中，铜衬板加工成本高，冷却铜管需与铜衬板焊接，易损坏，还造成了很大的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压紧式焊接钢板冷却机构，包括压紧块、冷却铜管、铜衬板、橡胶垫和基座；

所述基座上部沿长度方向设有基座凹槽，所述橡胶垫设置在基座凹槽底部，所述冷却铜管设置在橡胶垫的上方，且冷却铜管的外径小于基座凹槽的高度；所述橡胶垫为具有弹性的橡胶垫，且橡胶垫的自然状态下的厚度与冷却铜管的外径之和大于基座凹槽的高度；所述铜衬板设置在基座凹槽的上方，且铜衬板的底部宽度大于基座凹槽的宽度；所述铜衬板的上板面中部沿铜衬板的长度方向设置有铜衬板凹槽，用于收集焊液；所述铜衬板在宽度方向的两端均向外伸出有凸块；所述压紧块可拆卸地设置在基座上，且所述压紧块位于铜衬板的宽度方向的两侧，用于从两侧压住铜衬板宽度方向两端的凸块。

在一种具体的实施方式中，所述压紧块上设有与铜衬板宽度方向两端的凸块相匹配的压紧接触部，压紧接触部匹配压在铜衬板宽度方向两端的凸块上。

在一种具体的实施方式中，所述铜衬板凹槽为弧形凹槽。

在一种具体的实施方式中，所述铜衬板的下板面与上板面对称设置。

在一种具体的实施方式中，所述铜衬板在宽度方向的一侧端部呈斜面，便于焊接时钢板移动到预定位置。

在一种具体的实施方式中，所述橡胶垫的自然状态下的厚度与冷却铜管的外径之和比基座凹槽的高度大1～50mm。

在一种具体的实施方式中，所述基座凹槽内设置有两根所述冷却铜管。

在一种具体的实施方式中，所述压紧式焊接钢板冷却机构还包括U形连通管，所述U形连通管设置在基座长度方向的一端，且U形连通管的两端管口分别与两根所述冷却铜管的端部连通，使得两根所述冷却铜管形成串联。