[实用新型]一种发光器件的导线折弯机构

说明书

本实用新型提供一种发光器件的导线折弯机构，包括竖直地固定于立架上的第一驱动件，用于驱动导管上下移动；导管安装于第一驱动件上，包括依次插接的外管、中间管和内管；中间管的顶部与外管之间、内管的顶部与中间管之间分别设有第一升降腔和第二升降腔，第一驱动件可驱动中间管相对于内管下行、驱动外管相对于中间管下行；内管的底部设有锥形的导向壁，导向壁可向壳体的侧缘挤压导线而形成倾斜的预折弯段；中间管相对于内管下行时，中间管的底部将导线的上侧压紧于壳体的顶部而形成第一折弯段；外管相对于中间管下行时，外管的底部将导线的端部沿壳体的外壁向下折弯而形成第二折弯段。本实用新型对导线折弯作业效率和精度高，自动化程度高。

技术领域

本实用新型属于电子器件装配设备技术领域，具体涉及一种发光器件的导线折弯机构。

背景技术

常用的一种发光器件包括壳体、基板、电阻丝和导线，如图1所示，壳体的顶部开口，基板装配于壳体的底部，基板上插装有电阻丝和导线，电阻丝的长度大于导线长度。装配过程中需要人工将导线向壳体外部翻折并且压紧于壳体的顶部，再在壳体顶部组装其他零部件将导线固定。

现有的作业方式是人工操作，组装精度低，作业效率低。此外，由于上述发光器件的导线主体部分位于壳体内部，仅有顶端小部分伸出壳体外，导致折弯作业的空间受限，并且在对导线折弯过程中不能与电阻丝的引线发生干涉，进一步加大了操作难度。如果对装配生产线进行自动化改造，导线折弯工序成为一项关键难题。

申请号为CN201811293971.4的中国专利文献公开了一种LED球泡灯自动化生产线，其包括：前端传送设备，用于传送具有光源板的灯座；组装设备，设置在所述前端传送设备之后，用于接收所述前端传送设备传送来的具有所述光源板的所述灯座，并将多个剩余部件组装至所述灯座上以形成LED球泡灯；老化线检测设备，设置在所述组装设备之后，用于对组装完成后的所述LED球泡灯进行老化检测；所述组装设备包括：传输机构、两光源板压紧机构、两第一灯座翻转机构、两第一理线机构、两灯头安装机构、两第二理线机构、两铆钉安装机构、两压针安装机构、两第二灯座翻转机构以及两PVC泡罩上料安装机构。该自动生产线解决了生产成本过高、生产效率低、安装质量难以控制的问题，然而该生产线无法适用本申请涉及的发光器件的导线折弯作业。

申请号为CN201721489557.1的中国专利文献公开了一种LED灯头自动组装设备，主要包括装配转移机构及依次设置在装配转移机构周围排料供给机构、穿线折线机构、排料供给机构、穿线分线压铆钉机构、打点铆接机构和卸料机构。该设备能够使设备可连续完成送料、灯头组装、穿线、折弯、打铆钉和卸料工序，设备工作效率高，自动化程度高。该设备的折线机构包括折线座和折线滑移导轨、折线滑移气缸、折线滑移座、折线升降气缸和折线钩体，所述折线座上设置有折线滑移导轨，所述折线滑移导轨上设置有折线滑移座，所述折线滑移导轨侧部设置有带动折线滑移座在折线滑移导轨上滑动的折线滑移气缸，所述折线滑移座上竖直设置有折线升降气缸，所述折线升降气缸的伸缩轴上设置有用于压弯导线的折线钩体，通过多个气缸与折线钩体的互相配合，在多个方向上移动以实现折线，该折线机构仍无法适用于本申请中的发光器件的导线折弯作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发光器件的导线折弯机构，以解决发光器件的导线折弯加工在空间受限的情况下，作业效率和精度低，自动化程度不高的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种发光器件的导线折弯机构，所述发光器件包括顶部敞口、底部由基板密封的壳体，所述基板上插装的导线伸出所述壳体的顶部，导线折弯机构包括：

第一驱动件，竖直地固定于一立架上，用于驱动导管上下移动；

导管，安装于所述第一驱动件上，其中，所述导管包括由外至内依次插接的外管、中间管和内管；