[实用新型]NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置

说明书

本实用新型公开了NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，涉及丁晴橡胶发泡技术领域。本实用新型包括加热箱，加热箱的底部侧壁通过螺栓与支脚固定连接，加热箱的内部设置有加热腔，加热腔的底部内壁上开设有底槽，加热腔的内部安装有转动辊，加热箱的上侧壁通过螺栓与顶箱固定连接，支撑架上安装有燃气箱、调速风机和驱动机构。本实用新型通过设置回风导流管、热气回流管和燃气喷火嘴，在使用时，采用回风导流管和热气回流管将加热过程中的多余热气进行回收，并使其再次投入到二次加热的天然气加热过程中，同时利用燃气控制器实现间歇式输送天然气，并搭配燃气喷火嘴进行间歇式点火，即保证了加热温度的恒定性和达标，同时也降低了能源消耗。

技术领域

本实用新型属于丁晴橡胶发泡技术领域，特别是涉及NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置。

背景技术

丁腈橡胶(NBR)，是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低，而在进行丁腈橡胶生产过程中需要历经多种工艺，其中最为重要的即为发泡工艺，丁腈橡胶发泡即为经过密炼，硫化发泡等特殊工艺制成。具有低密度，密闭式气泡机构，耐屈挠，导热系数，水汽透过率，吸水率低等特点，富柔软性，施工方便，绿色环保，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，在使用时，发泡过程中需要时刻进行热气输送过程，而传统的设备只能进行热气输送以及排解热气的工作，排解热气过程则会造成热力资源浪费的问题；

2、现有的NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，在使用时，采用天然气进行加热时，直接采用无间断点火喷火工作，该过程会造成天然气资源的浪费并增加生产成本的问题。

因此，现有的NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，通过设置回风导流管、热气回流管和燃气喷火嘴，在使用时，采用回风导流管和热气回流管将加热过程中的多余热气进行回收，并使其再次投入到二次加热的天然气加热过程中，同时利用燃气控制器实现间歇式输送天然气，并搭配燃气喷火嘴进行间歇式点火，即保证了加热温度的恒定性和达标，同时也降低了能源消耗，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，包括加热箱，所述加热箱的底部侧壁通过螺栓与支脚固定连接，所述加热箱的内部设置有加热腔，所述加热腔的底部内壁上开设有底槽，且加热腔的内部安装有转动辊，所述加热箱的上侧壁通过螺栓与顶箱固定连接，所述加热腔的顶部侧壁上开设有回风口，且回风口的右侧的加热箱的顶部侧壁通过螺栓与支撑架固定连接，且支撑架上安装有燃气箱、调速风机和驱动机构。

进一步地，所述支脚上安装有万向轮，所述万向轮之间穿插有轮杆，所述支脚共设置有四组，且每组支脚上的万向轮均通过轮杆转动连接。

进一步地，所述转动辊共设置有两个，且两个转动辊之间关于加热腔的中心点前后对称设置，所述转动辊之间通过输送带转动连接，所述转动辊设置在加热腔的横向中轴线上。

进一步地，所述转动辊的内部穿插有辊轴，且辊轴的两端侧壁上均套接有轴承，所述辊轴的两端均通过轴承与加热箱的前后两侧壁转动连接，所述辊轴穿插在加热箱的前后两侧壁中。

进一步地，所述回风口共设置有两个，且回风口一个设置在加热腔的左端顶部侧壁上，且另一个回风口设置在加热腔的中部顶端侧壁上，所述加热腔的左端的回风口上套接有第一回风导流管，且加热腔的中部的回风口上套接有第二回风导流管，所述第一回风导流管和第二回风导流管的出气口端与热气回风管连通设置，所述热气回风管架设在加热箱的顶部侧壁上去，且热气回风管的出气口端与调速风机的进气口端连通设置。