[实用新型]一种高效锅炉脉冲吹灰装置

说明书

本实用新型提出一种高效锅炉脉冲吹灰装置,包括安装壳体，所述安装壳体内安装有横隔板，且横隔板下方中间位置安装有竖隔板，所述竖隔板的左右两侧分别设有燃气罐和供气罐，且燃气罐和供气罐均通过固定机构与安装壳体连接，所述安装壳体内通过支架安装有脉冲罐，且脉冲罐位于横隔板的上方，所述脉冲罐下方的两侧均安装有连接口，且两侧的连接口分别与燃气罐和供气罐的输出端连接，该种高效锅炉脉冲吹灰装置通过设置的外筒体和内筒体的配合，使得在使用时可以对喷嘴的位置进行调整，且喷嘴与连接筒是转动连接，并通过螺栓进行固定，即与可调整出气角度的喷嘴进行配合，进而提升吹灰的效果和效率，由此提升吹灰装置的使用率。

技术领域

本实用新型涉及锅炉清灰技术领域，尤其涉及一种高效锅炉脉冲吹灰装置。

背景技术

锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题，目前，多数锅炉都备有锅炉脉冲吹灰装置，锅炉脉冲吹灰装置的工作原理为：可燃气体(乙炔)在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃使火焰锋面后的燃烧气体在瞬时升至高压，并在火焰的锋面前形成压缩波，在经过燃气导管时火焰压缩波被不断加强，形成一道稳定的激波，这道激波进入脉冲发生器引爆罐体内的可燃混合气，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波，当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱；

但传统的锅炉脉冲吹灰装置，其吹灰的范围有限，使得其在使用中，清灰效果并不是很理想，进而使得锅炉脉冲吹灰装置的使用率偏低，且清理效率低下，因此本实用新型提出一种高效锅炉脉冲吹灰装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种高效锅炉脉冲吹灰装置，该种高效锅炉脉冲吹灰装置通过设置的外筒体和内筒体的配合，使得在使用时可以对喷嘴的位置进行调整，且喷嘴与连接筒是转动连接，并通过螺栓进行固定，即与可调整出气角度的喷嘴进行配合，进而提升吹灰的效果和效率，由此提升吹灰装置的使用率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高效锅炉脉冲吹灰装置，包括安装壳体，所述安装壳体内安装有横隔板，且横隔板下方中间位置安装有竖隔板，所述竖隔板的左右两侧分别设有燃气罐和供气罐，且燃气罐和供气罐均通过固定机构与安装壳体连接，所述安装壳体内通过支架安装有脉冲罐，且脉冲罐位于横隔板的上方，所述脉冲罐下方的两侧均安装有连接口，且两侧的连接口分别与燃气罐和供气罐的输出端连接，所述脉冲罐输出端的一侧在安装壳体上设有开口，且开口的外侧在安装壳体上安装有固定壳体，所述固定壳体内设有延伸出气机构。

进一步改进在于：所述延伸出气机构包括外筒体，所述外筒体内滑动连接有内筒体，所述内筒体靠近脉冲罐的一端与脉冲罐的输出端连接，且脉冲罐输出端与内筒体连接处的外侧套设有密封圈，所述外筒体远离脉冲罐的一端挂穿固定壳体并安装有连接筒，所述连接筒远离外筒体的一端转动安装有喷嘴，且喷嘴通过螺栓与连接筒连接。

进一步改进在于：所述固定机构包括固定板，所述固定板上设有放置槽，且固定板下方的两侧均安装有弹簧，所述弹簧等距设有多组，且弹簧的下端与安装壳体连接，所述固定板的上方在横隔板上设有圆孔，且圆孔的下端在横隔板上设有限位槽。

进一步改进在于：所述外筒体的下方在固定壳体内安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的末端与安装壳体连接，所述液压伸缩杆的输出端贯穿固定壳体并安装有连接板，所述连接板的上端与外筒体连接。

进一步改进在于：所述燃气罐和供气罐的后侧在安装壳体内安装有防护壳体，且防护壳体的一侧与竖隔板连接。