[实用新型]一种滚动轴承故障检测装置

说明书

本实用新型公开了一种滚动轴承故障检测装置，包括底板，所述底板的底面设置有支撑柱，且底板的底面中心设置有电机，所述电机的输出端连接转轴，且转轴贯穿底板设置，并且转轴的顶端固定安装有检测台，所述检测台的内底面设置有气缸，且气缸的顶端设置有液压杆，所述液压杆的顶端与横板的底面相连接，且横板与检测台的内侧壁滑动连接，所述横板的顶面右侧设置有固定块，且双向丝杆贯穿固定块设置，所述双向丝杆同时贯穿直杆和第一通槽设置，且第一通槽开设于检测台的右侧壁上，所述双向丝杆的右端连接转动盘。该滚动轴承故障检测装置能便于对不同规格尺寸的轴承进行固定后检测，提高检测的便携性，从而使得工作效率随之提高。

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种滚动轴承故障检测装置。

背景技术

检测装置就是一种对工件进行检查测试的设备，机械工业的发展关乎着国计民生，轴承是机械设备中的重要零件，轴承的运行对机械设备有着重要的影响，对轴承进行故障检测非常必要。

但是现有检测装置不便于适用不同规格的轴承，轴承在进行故障检测时需要将轴承进行固定，目前使用的检测装置功能较为单一，只能对同规格尺寸的转轴进行固定检测，无法适用不同规格的轴承，对实际工作造成极大的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚动轴承故障检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的检测装置不便于适用不同规格的轴承的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动轴承故障检测装置，包括底板，所述底板的底面设置有支撑柱，且底板的底面中心设置有电机，所述电机的输出端连接转轴，且转轴贯穿底板设置，并且转轴的顶端固定安装有检测台，所述检测台的内底面设置有气缸，且气缸的顶端设置有液压杆，所述液压杆的顶端与横板的底面相连接，且横板与检测台的内侧壁滑动连接，所述横板的顶面右侧设置有固定块，且双向丝杆贯穿固定块设置，所述双向丝杆同时贯穿直杆和第一通槽设置，且第一通槽开设于检测台的右侧壁上，所述双向丝杆的右端连接转动盘，且转动盘位于检测台的外侧，所述双向丝杆的左端与固定板的右侧面轴承连接，且固定板固定安装于横板的顶面左侧，所述直杆与横板的顶面滑动连接，且直杆贯穿第二通槽设置，并且第二通槽开设于检测台的顶面上，所述直杆的顶端安装有夹板，且夹板的顶面固定安装有压板，所述底板的顶面嵌设有集成控制器，且电机、气缸和传感器皆与集成控制器电性连接，所述传感器嵌设于检测台的顶面。

优选的，所述支撑柱设置有4个，且4个支撑柱分别位于底板的底面4边角。

优选的，所述转轴与检测台相垂直，且转轴的纵轴中线与检测台的纵轴中线共线。

优选的，所述液压杆与横板相垂直，且液压杆的纵轴中线与横板的纵轴中线共线。

优选的，所述双向丝杆与直杆相垂直，且双向丝杆与直杆螺纹连接。

优选的，所述夹板的结构形状为弧形，且夹板设置有2个，并且2个夹板以检测台的纵轴中线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚动轴承故障检测装置能便于对不同规格尺寸的轴承进行固定后检测，提高检测的便携性，从而使得工作效率随之提高：

1、通过转动转动盘使双向丝杆转动，使得与双向丝杆螺纹连接的直杆产生移动，从而使直杆带动夹板同步移动，实现夹板对轴承的夹持。

2、通过启动气缸使液压杆进行伸杆活缩杆作业，使得液压杆带动横板在垂直方向上移动，从而使压板同步在垂直方向上移动，实现压板对轴承的压制固定。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型检测台俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。