[实用新型]采用多炉串联分级熔融炉的碳化硅生产系统

权利要求书

1.一种采用多炉串联分级熔融炉的碳化硅生产系统，包括依次连接的物料混合装置、熔融生产装置和产品处理装置(4)，其特征在于，所述的熔融生产装置采用多炉串联分级熔融炉(3)；该多炉串联分级熔融炉(3)包括至少两级流态化的熔融炉，每一熔融炉内只有一层用于流态化熔融反应的床层，上一级的熔融炉的物料出口(36)与下一级的熔融炉的物料入口(35)通过物料输送管道相互连接。

2.根据权利要求1所述的碳化硅生产系统，其特征在于，所述的多炉串联分级熔融炉(3)设有氩气出口和氩气入口，干燥破碎装置(2)设有循环的高温惰性气体入口(19)和循环的冷却惰性气体出口(20)；多炉串联分级熔融炉(3)的氩气出口通过氩气输出管道(7)与干燥破碎装置(2)的循环的高温惰性气体入口(19)连接，干燥破碎装置(2)的循环的冷却惰性气体出口(20)通过氩气输入管道(8)与多炉串联分级熔融炉(3)的氩气入口连接。

3.根据权利要求1所述的碳化硅生产系统，其特征在于，每一该熔融炉包括炉体(31)和一层用于流态化熔融反应的床层，所述床层包括加热芯(32)、布风板(33)和导流筒(34)，在竖向设置的筒形的炉体(31)内的下部设有布风板(33)，在该布风板(33)上布满风帽或风孔；在紧邻该布风板(33)的上面设有加热芯(32)，在该加热芯(32)的上方设有多个间隔布置、轴向为竖向的导流筒(34)；在该炉体(31)的上部和下部分别设有物料入口(35)和物料出口(36)，上一级的熔融炉的物料出口(36)与下一级的熔融炉的物料入口(35)通过物料输送管道相互连接。

4.根据权利要求3所述的碳化硅生产系统，其特征在于，在该炉体(31)的顶面和底面分别设有氩气出口(38)和氩气入口(37)。

5.根据权利要求3所述的碳化硅生产系统，其特征在于，在所述导流筒(34)的筒壁上布满通孔，通孔孔径为3～6毫米，所述导流筒(34)通过固定件固定在距离布风板(33)上方0.05～0.10米处，导流筒(34)的间距为导流筒直径的3～5倍，所述导流筒(34)的高度为0.2～0.6米，每个导流筒(34)的直径范围在0.1～0.3米。

6.根据权利要求3所述的碳化硅生产系统，其特征在于，所述的布风板(33)上的风帽或者风孔为圆形或正六边形，风帽直径为30～80毫米，风孔直径为3～8毫米，风帽或者风孔之间中心间距为风帽或者风孔直径的1.0～1.5倍；所述布风板(33)的形状和尺寸与炉体(31)的横截面相同。

7.根据权利要求3所述的碳化硅生产系统，其特征在于，所述的炉体(31)横截面为圆形，内径为1.0～8.0米；该加热芯(32)沿圆形周边以α角度均匀安置，α角度在10～90°之间；该加热芯(32)设置在距离布风板(33)0.03～0.2m的上方；或者，所述的炉体(31)横截面为方形，边长为1.0～2.8米；该加热芯(32)与方形的一边平行，并沿垂直的一边均匀布置；每一加热芯(32)安装在该风帽或者风孔的行间，并设置在距离布风板(33)0.03～0.2m的上方，该加热芯(32)的间距为风帽或者风孔直径的2倍。

8.根据权利要求1所述的碳化硅生产系统，其特征在于，所述的物料混合装置采用干燥破碎装置(2)，在所述的干燥破碎装置(2)的前面还设有提纯装置(1)，原料经该提纯装置(1)提高纯度后送入该干燥破碎装置(2)进行干燥和破碎。

9.根据权利要求2所述的碳化硅生产系统，其特征在于，在所述的氩气输出管道(7)上装有空气燃烧器(9)和一氧化碳浓度检测仪。

10.根据权利要求2所述的碳化硅生产系统，其特征在于，所述的干燥破碎装置(2)包括外壳(14)、破碎叶片(15)和液体槽(16)，在外壳(14)内从上至下间隔设有多层液体槽(16)，在每一该液体槽(16)内设有驱动转动的破碎叶片(15)；在该外壳(14)相对的两侧分别设有提纯原料入口(17)和提纯原料出口(18)，在该外壳(14)的顶端和底端分别设有循环的高温惰性气体入口(19)和循环的冷却惰性气体出口(20)。