[实用新型]一种带有连接结构的深孔钻

说明书

本实用新型公开了一种带有连接结构的深孔钻，包括底座、钻轴箱与进给箱，钻轴箱固定安装于底座的上端左侧，进给箱活动安装于底座的上端右侧，底座上端固定安装有滑轨，滑轨内部嵌套安装有进给箱，进给箱上端固定安装有工件夹持装置，工件夹持装置后侧固定安装有支撑件，进给箱前端活动连接有转盘，钻轴箱内部活动安装有深孔钻轴，深孔钻轴前端活动安装有夹紧滑块，深孔钻轴内部活动安装有钻头；本实用新型通过设置花键，加强钻头和深孔钻轴的连接紧密性，通过设置防震密封垫，降低震动频率，减小加工时的偏差，使钻孔更加精准，通过设置叶片和滑动按钮，可达到方便钻头拆卸更换的效果。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种带有连接结构的深孔钻。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削，钻削用的专门装置称为钻床，深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难，深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类，外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等，内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

现有的深孔钻床上的深孔钻轴与钻头的连接部位不便于拆卸，而大多数便于拆卸的装置紧固性差，在钻头进给过程中容易产生振动，导致孔径不齐，产生偏移，不便控制钻孔形状，因此设计一种带有连接结构的深孔钻十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有连接结构的深孔钻，以解决上述背景技术中提出现有的深孔钻床上的深孔钻轴与钻头的连接部位不便于拆卸，而大多数便于拆卸的装置紧固性差，在钻头进给过程中容易产生振动，导致孔径不齐，产生偏移，不便控制钻孔形状的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有连接结构的深孔钻，包括底座、钻轴箱与进给箱，所述钻轴箱固定安装于底座的上端左侧，所述进给箱活动安装于底座的上端右侧，所述底座上端固定安装有滑轨，所述滑轨内部嵌套安装有进给箱，所述进给箱上端固定安装有工件夹持装置，所述工件夹持装置后侧固定安装有支撑件，所述进给箱前端活动连接有转盘，所述钻轴箱内部活动安装有深孔钻轴，所述深孔钻轴前端活动安装有夹紧滑块，所述深孔钻轴内部活动安装有钻头。

优选的，所述钻头上端固定设有键槽，所述键槽内部配套设有花键，所述钻头通过花键连接于深孔钻轴内部。

优选的，所述夹紧滑块的数量共设有5个，且夹紧滑块的形状结构为阶梯型，所述夹紧滑块内侧外表面固定设有防震密封垫。

优选的，所述钻轴箱内部活动安装有套筒，所述钻头贯穿连接于套筒内部，所述套筒上端固定设有按钮槽，所述按钮槽内部活动安装有滑动按钮，所述滑动按钮固定连接于转动筒。

优选的，所述套筒内部活动安装有叶片，所述叶片的数量共设有若干个，且叶片呈等距环形分布，所述钻头的外表面固定设有叶片槽，且叶片与叶片槽一一对应。

优选的，所述所述转动筒横截面上固定设有固定按钮，所述叶片内部固定设有滑动槽，且滑动槽与固定按钮一一对应，所述固定按钮嵌套于滑动槽内部。

优选的，所述钻头外侧固定设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有紧固螺栓，所述钻头通过紧固螺栓贯穿深孔钻轴表面固定于深孔钻轴内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置花键，采用过盈配合，加强钻头和深孔钻轴的连接紧密性。

2.本实用新型通过设置防震密封垫，达到降低震动频率，减小钻头在进给加工时的偏差和位移，使钻孔更加精准，结构更加标准化。

3.本实用新型通过设置套筒、叶片、叶片槽和滑动按钮，拨动滑动按钮，带动转动筒转动，固定按钮产生位移，使叶片进行收缩，可达到方便钻头拆卸更换的效果。

附图说明