[实用新型]一种玻璃钢套管芯体生产用无缝炉盘加热装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢套管芯体生产用无缝炉盘加热装置，它属于电气设备零件加工技术领域，包括炉盘箱，炉盘箱的底部设有电热板安装架，电热板安装架上设有第一电热板，第一电热板连接有控制器，第一电热板上设有芯体支撑板，芯体支撑板的中心处设有透热槽；电热板安装架的两端部还分别设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相对的侧面上设有芯体，芯体与透热槽相匹配；炉盘箱的两侧面上分别设有相对设置的第二电热板和第三电热板，第三电热板和第二电热板均与控制器连接，炉盘箱内还设有温度传感器，温度传感器与控制器连接。通过设置第一电热板等结构，能够确保加热套管芯体时无连接缝，提高了套管芯体的抗拉抗弯强度。

技术领域

本实用新型涉及电气设备零件加工技术领域，具体涉及一种玻璃钢套管芯体生产用无缝炉盘加热装置。

背景技术

随着我国电力工业的发展，供电量逐年上升，电力变压器也逐渐向高电压、大容量方向发展。而变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。变压器套管的种类较多，目前常用的玻璃钢电容式变压器套管，是采用环氧树脂浸渍玻璃纤维缠固化体系；按螺旋缠绕制成绝缘层；采用半导体适形材料包绕制成电容屏；绝缘层与电容屏交替缠绕间隔设置电容芯子。

在电容芯子即套管芯体加工过程中，加热系统均采用多片炉盘串联在炉盘箱内，而炉盘之间有连接缝且芯体无适用的定位组件，很容易导致芯体受热不均匀，降低了芯体的抗拉抗弯强度，使用中存在较大的安全隐患，在送入和拉出的过程中容易发生位移而造成芯体损坏。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种玻璃钢套管芯体生产用无缝炉盘加热装置，解决了芯体受热不均匀的问题，能够确保加热套管芯体时无连接缝，提高了套管芯体的抗拉抗弯强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃钢套管芯体生产用无缝炉盘加热装置，包括炉盘箱，所述炉盘箱的底部设有轨道组，所述轨道组上滑动连接有电热板安装架，所述电热板安装架的两侧均设有多个支撑托，多个所述支撑托上设有第一电热板，所述第一电热板连接有控制器，所述第一电热板上较长的相对的两侧面上均设有若干均匀排列的立柱，所述立柱上设有芯体支撑板，所述芯体支撑板的中心处设有透热槽；

所述电热板安装架的两端部还分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的侧面上均设有芯体定位座，两个所述芯体定位座之间转动连接有芯体，所述芯体设于所述芯体支撑板上且与所述透热槽相匹配；所述芯体设于所述第一电热板的上方；所述炉盘箱的两侧面上分别设有相对设置的第二电热板和第三电热板，所述第二电热板和所述第三电热板均与所述控制器连接，所述炉盘箱的顶部开设有排风罩，所述炉盘箱内还设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。

优选的，所述电热板安装架设为弧形，所述电热板安装架的中部凸起处与所述第一电热板抵接。

优选的，所述第二电热板与所述炉盘箱设为铰接。

优选的，所述第一电热板、第二电热板和第三电热板的长度均大于所述芯体的长度。

本实用新型的有益效果表现在：

1.本实用新型设置的第一电热板、第二电热板和第三电热板等结构，分别设置在芯体的前、后和底三面且长度均大于芯体的长度，可同时对芯体进行加热，并确保加热芯体时无连接缝；芯体支撑板的设置，对芯体进行支撑；芯体两端设置的芯体定位座，方便了加热时对芯体的旋转，确保芯体受热均匀。

2.本实用新型设置的弧形的电热板安装架等结构，两侧的支撑托和弧中心凸起处共同支撑第一电热板，减小了支撑托处的应力；透热槽的设置，方便了对芯体进行加热。

3.本实用新型设置的轨道组等结构，方便了拉出和送入芯体；第二电热板与炉盘箱的可拆卸连接，对加热过程中转动芯体提供了便利。