[实用新型]封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置

说明书

本实用新型提供一种封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置，包括轻烧氧化镁窑和矿热炉，所述轻烧氧化镁窑通过中间仓、链篦式给料机与矿热炉相连接，所述轻烧氧化镁窑匹配对接多套矿热炉，所述链篦式给料机通过菱镁矿粉溜管向矿热炉下料，所述链篦式给料机的外部设置有保温罩，所述中间仓和菱镁矿粉溜管的内壁均设置有隔热耐磨耐火材料。本实用新型使轻烧氧化镁粉封闭通道热送，减少热量损失，节约能源；通过大结晶电熔镁砂矿热炉烟气回收，可以利用烟气余热预热原材料；矿热炉通过烟气温度监测实现自动加料，对冶炼完毕的矿热炉炉筒进行保温，可单独加盖加罩也可集中放置到保温室内。

技术领域

本实用新型涉及一种大结晶电熔镁砂生产加工装置，尤其是涉及一种封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置。

背景技术

目前多数大结晶电熔镁砂均采用“二步法”工艺生产。所谓“二步法”是指第一步先将菱镁矿矿石进行较低温度轻烧，得到MgO含量90％以上的轻烧镁砂粉。然后再以轻烧镁砂粉作为原料投入到矿热炉内进行大结晶电熔镁冶炼。矿热炉多为开放式结构。冶炼完毕的炉筒一般放置在车间内自然冷却。

目前轻烧镁砂粉生产过程和大结晶电熔镁生产过程是两个独立环节，刚从窑炉出来的热的轻烧镁砂粉会逐渐冷却至常温入库，这部分热能被白白浪费掉了。

常温的轻烧镁砂粉进入矿热炉后又将被加热至2800℃以上的高温进行冶炼大结晶电熔镁砂。又需要多消耗电能来对常温原料进行升温。

开放式矿热炉烟气热量得不到利用，现场灰尘飞扬，作业环境恶劣。

冶炼完毕的炉筒自然冷却，降温速度过快，影响熔体中杂质迁移、富集，大结晶镁砂晶粒尺寸、产出比例以及纯度难以进一步提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置，解决了轻烧镁砂粉生产过程和大结晶电熔镁生产过程的衔接问题，其技术方案如下所述：

一种封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置，包括轻烧氧化镁窑和矿热炉，所述轻烧氧化镁窑通过中间仓、链篦式给料机与矿热炉相连接，所述轻烧氧化镁窑匹配对接多套矿热炉，所述链篦式给料机通过菱镁矿粉溜管向矿热炉下料，所述链篦式给料机的外部设置有保温罩，所述中间仓和菱镁矿粉溜管的内壁均设置有隔热耐磨耐火材料。

所述轻烧氧化镁窑采用回转窑，所述回转窑的前端设置有回转窑头罩，所述回转窑头罩上设置有轻烧氧化镁粉溜管，所述回转窑的后端与中间仓相连接。

所述中间仓呈锥形，用于存储刚出窑的高温轻烧氧化镁粉，下端与链篦式给料机相连接。

所述矿热炉包括炉体和炉盖，所述炉体的下端固定在台车上，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖下部与炉体顶部之间设置有陶瓷纤维密封垫圈。

所述矿热炉的炉盖设置有烟气孔和下料孔，所述菱镁矿粉溜管与下料孔相连接，所述烟气孔位于下料孔的上方位置。

所述烟气孔与烟气回收管道相连接，所述烟气回收管道包括相连接的斜向上延伸管道和竖直管道，所述竖直管道的末端与烘干筒相连接。

所述烟气收集管道竖直段部位设置有热电偶，所述热电偶将信号发送给控制系统，通过控制系统控制给料系统的启动。

所述封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置具有以下优点：

(1)轻烧氧化镁粉封闭通道热送，减少热量损失，节约能源；

(2)链篦机带密封罩，密封罩内壁铺设隔热纤维，减少送料过程扬尘及热量散失；

(3)链篦机可双向送料；

(4)矿热炉炉顶密闭，减少热量损失，避免烟尘飞出炉外，改善现场作业环境；

(5)陶瓷纤维垫圈和电极密封圈进一步减少炉内烟气逸散；