[实用新型]一种高性能纤维与弹簧钢丝复合的防刺片

说明书

本实用新型属于防刺片领域，尤其是一种高性能纤维与弹簧钢丝复合的防刺片，其防刺片包括高弹性抗拉裂层，所述高弹性抗拉裂层上等间距固定嵌装有多个抗振微珠，每个抗振微珠的上表面和下表面上均粘接固定有一个位于高弹性抗拉裂层外部的微型弹簧层，所述高弹性抗拉裂层的顶部和底部均设有一个硬质树脂层，所述抗振微珠的下表面通过下方的微型弹簧层固定嵌装在下方的硬质树脂层顶部，且所述抗振微珠的上表面通过上方的微型弹簧层固定嵌装在上方的硬质树脂层底部，本实用新型的质量轻，且具有极强的高拉伸性能和高弹性性能。

技术领域

本实用新型涉及防刺片技术领域，尤其涉及一种高性能纤维与弹簧钢丝复合的防刺片。

背景技术

现有的防护服多是使用金属片搭接形式的防刺片制成，金属片搭接制成的防刺片质量比较重，且拉伸性能和弹性性能均比较差，基于以上问题，我们提出了一种高性能纤维与弹簧钢丝复合的防刺片及制备方法。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提出的一种高性能纤维与弹簧钢丝复合的防刺片及制备方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能纤维与弹簧钢丝复合的防刺片，包括高弹性抗拉裂层，所述高弹性抗拉裂层上等间距固定嵌装有多个抗振微珠，每个抗振微珠的上表面和下表面上均粘接固定有一个位于高弹性抗拉裂层外部的微型弹簧层，所述高弹性抗拉裂层的顶部和底部均设有一个硬质树脂层，所述抗振微珠的下表面通过下方的微型弹簧层固定嵌装在下方的硬质树脂层顶部，且所述抗振微珠的上表面通过上方的微型弹簧层固定嵌装在上方的硬质树脂层底部，所述硬质树脂层远离高弹性抗拉裂层的一侧设有高性能纤维层，高性能纤维层与对应的硬质树脂层之间设置有同一个热熔性薄膜；

其制备方法包括以下步骤：

S1：准备好以下重量份数的原料：SEBS橡胶树脂35-45份、纳米竹碳纤维3-5份、粘结剂1-3份、除泡剂2-4份、聚氨酯15-25份、纳米二氧化钛4-6份、改性氧化石墨烯纤维7-9份和稳定剂1-3份；

S2：将S1中所准备好的SEBS橡胶树脂、纳米竹碳纤维、粘结剂、除泡剂、聚氨酯、纳米二氧化钛、改性氧化石墨烯纤维和稳定剂依次加入到高温熔炉中进行高温处理4-6h，得到液态的混合料；

S3：将S2中的混合料通入成型模具中，且成型模具中预先已经将多个抗振微珠放入在其的内部，成型模具在混合料加入后，其通过自身的冷却装置对其内部的混合料进行降温操作，得到固定嵌装有多个抗振微珠的高弹性抗拉裂层；

S4：固定嵌装有多个抗振微珠的高弹性抗拉裂层置于固化室的内部进行固化操作，经过固化后的固定嵌装有多个抗振微珠的高弹性抗拉裂层在无菌室进行自然晾干；

S5：将S4中的抗振微珠的上表面和下表面均进行粘接一个微型弹簧层，然后在无菌室内利用智能喷枪在高弹性抗拉裂层的顶部和底部进行喷涂4-6mm后的硬质树脂；

S6：将S5中喷涂有的硬质树脂利用冷却装置进行冷却操作，在高弹性抗撕裂层的顶部和底部得到一个处于凝固状态的硬质树脂层；

S7：在硬质树脂层远离高弹性抗拉裂层的一侧进行粘接一个热熔性薄膜，然后在热熔性薄膜远离高弹性抗拉裂层的一侧进行粘接一个高性能纤维层，最后利用热压设备将高性能纤维层、热熔性薄膜和硬质树脂层压合在一起，得到高性能纤维与弹簧钢丝复合的防刺片。

优选的，所述硬质树脂层靠近高弹性抗拉裂层的一侧预设有与微型弹簧层粘接固定的圆弧形内陷槽。

优选的，所述S2中，高温熔炉内部的温度设置为1500-1800℃，且高温熔炉的内部还安装有一个用于对高温熔炉内部的物料进行高速搅拌的搅拌装置。

优选的，所述S3和S6中，冷却装置为水冷冷却设备。