[实用新型]一种木质素纤维生产装置

说明书

本实用新型涉及木质素纤维生产加工技术领域，公开了一种木质素纤维生产装置，包括壳体和设置在壳体顶部的通孔，所述壳体顶部设置有开口，所述壳体底部设置有第一工作腔，所述第一工作腔内安装有旋转轴，所述旋转轴上方伸出通孔，所述旋转轴顶部设置有旋转电机，所述旋转轴上设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第一工作腔底部设置有第二工作腔，所述第二工作腔与第一工作腔质检设置有第一过滤网，所述第二工作腔底部设置有第二过滤网，所述第二过滤网下方设置有承接槽，所述第二工作腔内设置有加强粉碎装置，解决了现有木质素纤维生产装置粉碎效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及木质素纤维生产加工技术领域，特别涉及一种木质素纤维生产装置。

背景技术

木质素纤维是一种有机纤维，主要应用于路面铺设，是不可缺少的稳定剂；在路面铺设中，纤维稳定剂采用木质素纤维,经工厂形成棉絮状纤维或颗粒状纤维进行使用。其广泛用于沥青道路、混凝土、砂浆、石膏制品、木浆海棉等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。

木质素纤维是以植物为原材料，采用高新技术生产加工、捣磨拉丝精制而成的。在现有的木质素纤维制造过程中，需要对原材料进行粉碎，现有的粉碎装置粉碎效果不佳，经常有未达到指定大小的大颗粒混入粉碎好的颗粒中，导致生产出来的木质素纤维不符合公路《SMA》检测标准中相关的规定。

为此我们提出一种木质素纤维生产装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎效果好、粉碎颗粒均匀的木质素纤维生产装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种木质素纤维生产装置，包括壳体和设置在壳体顶部的通孔，所述壳体顶部设置有开口，所述壳体底部设置有第一工作腔，所述第一工作腔内安装有旋转轴，所述旋转轴上方伸出通孔，所述旋转轴顶部设置有旋转电机，所述旋转轴上设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第一工作腔底部设置有第二工作腔，所述第二工作腔与第一工作腔质检设置有第一过滤网，所述第二工作腔底部设置有第二过滤网，所述第二过滤网下方设置有承接槽，所述第二工作腔内设置有加强粉碎装置。

作为一种优选的技术方案，开口的数量为两个，两个所述开口向上突出壳体表面。

作为一种优选的技术方案，所述第一粉碎装置为旋耕刀，所述旋耕刀的数量为三个，三个所述旋耕刀沿旋转轴周向均匀分布。

作为一种优选的技术方案，三个所述旋耕刀与旋转轴可拆卸连接，所述旋耕刀表面设置有孔，所述孔的数量为多个。

作为一种优选的技术方案，所述第二粉碎装置包括破碎刀，所述破碎刀的数量为多个，多个所述破碎刀沿旋转轴周向和轴向均匀分布。

作为一种优选的技术方案，所述第一过滤网上设置有通孔，所述通孔内安装有轴承，所述旋转轴底部与轴承连接。

作为一种优选的技术方案，所述加强粉碎装置包括电机、转轴和旋转刀片，所述旋转刀数量为五个，五个所述旋转刀片沿转轴轴向均匀分布，所述旋转轴水平设置，所述旋转轴一侧伸出壳体外壁，所述伸出壳体外壁一侧的旋转轴上传动连接有伺服电机。

作为一种优选的技术方案，所述承接槽内安装有承接抽屉，所述承接抽屉与承接槽可拆卸连接。

采用上述技术方案，通过设置第一工作腔和第二工作腔，增加了对原材料加工的环节，从而确保木质素纤维的合格率；通过设置第一粉碎装置、第二粉碎装置和加强粉碎装置，通过三道粉碎流程，实现了对原材料的粉碎，防止大颗粒原材料进入到下一环节中；通过设置第一过滤网和第二过滤网，通过两级过滤网，进一步确保大颗粒原材料不会进入下一生产环节，从而确保生产出的木质素纤维符合公路《SMA》检测标准中相关的规定。

附图说明