[实用新型]一种生产大结晶电熔镁砂用炉筒保温装置

说明书

本实用新型提供一种生产大结晶电熔镁砂用炉筒保温装置，包括两片能够合成一个圆柱体的罩子，分为左罩子、右罩子，所述左罩子和右罩子通过搭扣进行固定连接，所述搭扣均匀分布于罩子两侧的接口位置。还包括与圆柱体上端开口形状相匹配的盖子，所述盖子上方设置有吊钩。所述生产大结晶电熔镁砂用炉筒保温装置，能够减小熔融炉料的冷却速度，使得大结晶电熔镁砂晶体逐渐长大，此外温度的缓降能够使液相杂质有更多的时间向熔砣中间部位迁移，从而提高本炉的大结晶电熔镁砂的产率和纯度。

技术领域

本实用新型涉及一种大结晶电熔镁砂生产设备，尤其是涉及一种生产大结晶电熔镁砂用炉筒保温装置。

背景技术

大结晶电熔镁砂是通过交流三相电石墨电极放电产生高温电弧将轻烧氧化镁粉熔融制得的，其主要装备有供料装置、除尘装置、炉底轨道小车及炉筒等。大结晶电熔镁砂一般利用夜间低价电组织生产，经过一晚上的冶炼后，此时炉筒中装满了经过冶炼的炉料，随后将炉筒连同炉底轨道小车一起被推至厂房中冷却工位，自然冷却大约一星期时间。冷却后炉料收缩，炉筒被天车吊起拆除，并投入下一轮重复利用。

装满熔融炉料的炉筒被推至厂房中自然冷却，炉料的中心温度在2800℃以上(氧化镁熔点2800℃)，炉筒壁面平均温度在600℃以上，放到厂房的自然环境中冷却，因与室温的温差较大，熔融炉料将迅速降温形成熔坨。温度的骤降会析出更多的晶核，不利于晶体的长大，同时还会影响本炉的大结晶电熔镁砂的产率。此外，温度降低快，方镁石晶间低熔点液相杂质的粘度增加，不利于低熔点液相杂质向熔坨中心迁移，导致生产的大结晶电熔镁砂纯度不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生产大结晶电熔镁砂用炉筒保温装置，以解决炉筒的保温问题，其技术方案如下所述：

一种生产大结晶电熔镁砂用炉筒保温装置，包括两片能够合成一个圆柱体的罩子，分为左罩子、右罩子，所述左罩子和右罩子通过搭扣进行固定连接，所述搭扣均匀分布于罩子两侧的接口位置。

两片罩子结构相同，且左罩子和右罩子均为钢质空心半圆柱体。

还包括与圆柱体上端开口形状相匹配的盖子，所述盖子上方设置有吊钩。

所述罩子的外围从上到下设置有多组固定圈，所述固定圈采用角钢，焊接在罩子外部。

所述圆柱直径较炉筒大100mm-500mm。

所述盖子的下部设置有纤维毡，纤维毡厚度20-200mm。

所述罩子的内侧设置有纤维毡，纤维毡厚度20-200mm。

所述固定圈的数量为3-6道，所述搭扣的数量为8-16个。

所述生产大结晶电熔镁砂用炉筒保温装置，能够起到保温效果，在大结晶电熔镁砂冶炼完成后，将装有熔融炉料的炉筒推至该保温装置中，以减小熔融炉料的冷却速度，使得大结晶电熔镁砂晶体逐渐长大，此外温度的缓降能够使液相杂质有更多的时间向熔砣中间部位迁移，从而提高本炉的大结晶电熔镁砂的产率和纯度。

附图说明

图1是所述生产大结晶电熔镁砂用炉筒保温装置的正视图；

图2是所述生产大结晶电熔镁砂用炉筒保温装置的左视图；

图3是图1的A-A示意图；

图4是所述生产大结晶电熔镁砂用炉筒保温装置的安装立体示意图；

图中各标号如下：1、炉筒；2、轨道小车；3、左罩子；4、右罩子；5、盖子；6、纤维毡；7、搭扣；8、固定圈；9、吊钩。

具体实施方式