[实用新型]一种大豆油加工用脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种大豆油加工用脱水装置，涉及大豆油加工技术领域。包括脱水罐，脱水罐的顶部设置盖板，且盖板顶部中央设置有电机，电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的下端穿过盖板延伸进脱水罐内部，搅拌轴的两侧对称设置有多个搅拌杆，且搅拌杆内嵌入安装有电加热棒，脱水罐的侧壁内嵌入设置有电加热丝，脱水罐内的底部设置有喷气管，且喷气管的上表面均匀开设有若干喷气孔，喷气管的一端穿过脱水罐连通有加热箱，加热箱的另一端连通有空气压缩机，盖板的顶部连通有抽气泵，且抽气泵的出气端连通有冷凝器，冷凝器的另一端连通有储水箱。本实用新型克服了现有技术的不足，加速水分蒸发，缩短脱水时间，提高脱水效果。

技术领域

本实用新型涉及大豆油加工技术领域，具体涉及一种大豆油加工用脱水装置。

背景技术

大豆含有丰富的优质蛋白，不饱和脂肪酸、钙和B族维生素是我国居民膳食中优秀蛋白质的重要来源，大豆蛋白质含量约为35％-40％，除蛋氨酸外，其余必须氨基酸的组成和比例与动物蛋白相似，而且富含谷类担保之缺乏的赖氨酸，是与谷类蛋白质互补的天然理想食品。

在大豆油的加工生产中，大豆油的后处理特别是脱水工序对产品颜色、热稳定性等指标影响很大。目前，大豆油脱水加工大多采用常规蒸馏脱水，将粗品大豆油倾倒入罐体中，利用罐体中的夹套将水分蒸发，从而实现了脱水。这种方式脱水时间较长，效率低，而蒸馏时间越长导致大豆油颜色从浅黄到黄色且粘度增大，脱水效果不佳，其中颜色加深影响外观，而粘度增大影响后一级的处理，降低了大豆油的生产效率。为此，我们提出了一种大豆油加工用脱水装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术脱水效率低且脱水效果不佳的不足，本实用新型提供了一种大豆油加工用脱水装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种大豆油加工用脱水装置，包括脱水罐，所述脱水罐的顶部设置盖板，且盖板顶部中央设置有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的下端穿过盖板延伸进脱水罐内部，所述搅拌轴的两侧对称设置有多个搅拌杆，且搅拌杆内嵌入安装有电加热棒，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端均与弧形的刮板相连接，且刮板与脱水罐的内侧壁滑动连接，所述脱水罐的侧壁内嵌入设置有电加热丝，所述脱水罐内的底部设置有喷气管，且喷气管的上表面均匀开设有若干喷气孔，所述喷气管的一端穿过脱水罐连通有加热箱，且加热箱内竖直安装有多个间隔设置的电加热板，所述加热箱的另一端通过第一管道连通有空气压缩机，所述盖板的一侧连通有进油口，盖板的另一侧通过第二管道连通有抽气泵，且抽气泵的出气端通过第三管道连通有冷凝器，冷凝器的另一端通过第四管道连通有储水箱，所述脱水罐的一侧下部连通有出油口。

优选的技术方案，所述搅拌轴内嵌入安装有加热电源，且加热电源分别与各搅拌杆内的电加热棒电性连接。

优选的技术方案，所述搅拌杆的表面均匀设置有若干消泡刺。

优选的技术方案，所述刮板与脱水罐接触的表面设置有耐磨层。

优选的技术方案，所述喷气管包括喷气主管和位于喷气主管两侧对称设置的多个喷气支管，所述喷气主管的一端与加热箱连通、另一端封闭且固定连接在脱水罐的内侧壁上，所述喷气支管的一端与喷气管连通、另一端封闭且固定连接在脱水罐的内侧壁上。

优选的技术方案，所述第二管道的一端穿过盖板连通有集气罩，且集气罩内的底部设置有过滤网。

优选的技术方案，所述脱水罐的外壁设置有保温隔热套。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种大豆油加工用脱水装置。具备以下有益效果：