[实用新型]一种纳米晶铁芯的热成型设备

说明书

一种纳米晶铁芯的热成型设备，包括底座、壳体、原料罐、水泵、升降平台、夹持装置、燃料罐和模具装置，底座上设有支撑柱，支撑柱远离底座的一端与壳体连接；壳体内部底部与原料罐连接；原料罐内部设有夹层，夹层中设有保温装置；保温装置与原料罐底部连接，本装置结构简单操作简便，能够有效的提高了热成型加工过程的自动化程度，原料罐与水泵的组合能够实现自动化进料过程，加注管从底部加入，溢出管从顶部溢出能够有效的排空模具中空气残留，溢出管通过刻度线能够计算出加注量有利于节约原料，通过燃料管与点火装置的组合能够从模具内部加热原料，防止原料在模具内部过快凝固导致形状热成型不准确。

技术领域

本实用新型涉及热成型设备技术领域，尤其涉及一种纳米晶铁芯的热成型设备。

背景技术

纳米晶铁芯的热成型设备是一种对纳米晶铁芯进行加热到软化，在外力的作用下成型的设备，通过上模具与下模具对铁芯工件进行挤压贴面，再经过冷却定型，从而实现对纳米晶铁芯进行热成型，但是在热成型过程中需要花费大量的时间进行加热，从而影响热成型的工作效率，目前市面上大部分的热成型设备存在，冷却速度过慢，自动化程度较低，需要人工完成进料出料等环节等问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种纳米晶铁芯的热成型设备，本实用新型结构简单操作简便，能够有效的提高了热成型加工过程的自动化程度，原料罐与水泵的组合能够实现自动化进料过程，加注管从底部加入，溢出管从顶部溢出能够有效的排空模具中空气残留，溢出管通过刻度线能够计算出加注量有利于节约原料，通过燃料管与点火装置的组合能够从模具内部加热原料，防止原料在模具内部过快凝固导致形状热成型不准确，通过夹持装置使得模具合拢后，使得原料再模具内部与模具形状充分结合，完成热成型，升降平台能够是的模具进入冷却池中，避免了冷却过程中原料形状发生改变，提高了热成型的生产质量，通过传送带能够降低本装置人工搬运成本，计数板和计数装置能够有效的清点数量，提高了生产准确度。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种纳米晶铁芯的热成型设备，包括底座、壳体、原料罐、水泵、升降平台、夹持装置、燃料罐、模具装置、喷火管、溢出管、加注管、传送带、计数装置、计数板、鼓风机、出风管、导向板和收料箱；

底座上设有支撑柱，支撑柱远离底座的一端与壳体连接；壳体内部底部与原料罐连接；原料罐内部设有夹层，夹层中设有保温装置；保温装置与原料罐底部连接；原料罐通过连接管与水泵连接；水泵远离原料罐的一端与加注管连接；加注管与模具装置连接；升降平台上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆与壳体内壁顶部连接；升降平台下方设有冷却池；冷却池底部设有支撑柱，支撑柱远离冷却池的一端与壳体内壁底部连接；冷却池内设有转动连接件，转动连接件与传送带转动连接；升降平台与夹持装置连接；夹持装置与燃料罐连接；燃料罐通过连接管与模具装置连接；模具装置与夹持装置连接；模具装置镜像设置与夹持装置；模具装置内部设有点火装置；点火装置与喷火管连接；喷火管朝向模具装置内侧方向；模具装置顶部与溢出管连接；溢出管上设有刻度线；溢出管上设有单向阀；加注管与模具装置底部连接；模具装置位于传送带正上方；壳体内部侧面与计数装置连接；计数装置与计数板传动连接；计数板与壳体内壁转动连接；壳体内部侧面与鼓风机连接；鼓风机出风口与出风管连接；出风管朝向传送带方向；传送带出料端与导向板接触；导向板倾斜设置与壳体内部侧面；导向板朝向收料箱方向；收料箱与壳体底部连接

优选的，夹持装置包括电机、双向丝杆和螺纹件，电机与升降平台连接，电机输出端与双向丝杆连接，双向丝杆与螺纹件螺纹连接，螺纹件与升降平台滑动连接，螺纹件与模具装置连接，螺纹件镜像设置与双向丝杆上。

优选的，壳体内壁上设有转动连接件，转动连接件与计数板转动连接转动连接件与计数装置传动连接。

优选的，壳体内壁上设有管道支架，管道支架与出风管连接。

优选的，传送带上设有防滑层。