[实用新型]一种纺织面料加工用粉状料混料装置

说明书

本实用新型公开了一种纺织面料加工用粉状料混料装置，涉及纺织加工技术领域。本实用新型包括混料箱，混料箱顶部的中间位置处固定有第一电机，称重箱下方的左右两侧对称设置有挤压辊，挤压辊的后方设置有第二电机，称重箱左右两侧的下方以及称重箱前后两侧的下方均设置有称重传感器。本实用新型通过第二电机带动挤压辊转动对原料进行粉碎，且通过称重传感器对称重箱内部的原料进行称重，称重完成后拉动挡板即可使原料自然下落至混料箱的内部，解决了现有的混料装置无法对块状原料进行粉碎，影响成品的使用，且现有的混料装置需要对待混合的多种原料逐一称重，再将称重后的原料投入混料装置的内部，造成工人的劳动强度较大的问题。

技术领域

本实用新型属于纺织加工技术领域，特别是涉及一种纺织面料加工用粉状料混料装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织面料有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，在对纺织加工中使用的粉状促进剂进行生产时，需要使用混料装置进行均匀搅拌，使其成为成品，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、当原料因潮湿等原因形成结块时，现有的混料装置无法对块状原料进行粉碎，影响成品的使用；

2、现有的混料装置需要对待混合的多种原料逐一称重，再将称重后的原料投入混料装置的内部，造成工人的劳动强度较大。

因此，现有的混料装置无法对块状原料进行粉碎，影响成品的使用，且现有的混料装置需要对待混合的多种原料逐一称重，再将称重后的原料投入混料装置的内部，造成工人的劳动强度较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织面料加工用粉状料混料装置，通过第二电机带动挤压辊转动对原料进行粉碎，且通过称重传感器对称重箱内部的原料进行称重，称重完成后拉动挡板即可使原料自然下落至混料箱的内部，解决了现有的混料装置无法对块状原料进行粉碎，影响成品的使用，且现有的混料装置需要对待混合的多种原料逐一称重，再将称重后的原料投入混料装置的内部，造成工人的劳动强度较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种纺织面料加工用粉状料混料装置，包括混料箱，所述混料箱顶部的中间位置处固定有第一电机，所述混料箱的内部设置有螺旋叶片，所述混料箱右侧的上方设置有称重箱，所述称重箱下方的左右两侧对称设置有挤压辊，所述挤压辊的后方设置有第二电机，所述称重箱左右两侧的下方以及称重箱前后两侧的下方均设置有称重传感器，第一电机、第二电机和称重传感器的输入端均通过导电线与外部电源电性连接。

进一步地，所述挤压辊的外部对应混料箱的上壁固定有安装箱，且安装箱位于称重箱的正下方，所述挤压辊的上方对应安装箱的内侧固定有导向板，导向板为回形板，且导向板内侧的水平面低于导向板外侧的水平面，所述挤压辊前后两端的中间位置处均固定有连接杆。

进一步地，所述连接杆的外端固定有轴承，且连接杆通过轴承与安装箱转动连接，所述连接杆与对应的第二电机的动力输出轴相固定，且第二电机固定在安装箱的后壁上，两个所述第二电机的动力输出轴为对向转动。

进一步地，所述安装箱的下侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有挡板，且挡板的左端与称重箱的内壁相接触，所述挡板的右壁固定有把手。

进一步地，所述称重传感器的外部设置有限位环，且限位环固定在混料箱的上表面，所述称重传感器所在位置处对应称重箱的下壁固定有支撑杆，且支撑杆的下端位于对应的限位环的内侧。

进一步地，所述第一电机的动力输出轴上固定有连接轴，且螺旋叶片固定在连接轴的外部，所述混料箱的底部设置有卸料阀门。