[实用新型]一种高精度全自动切管机

说明书

本实用新型公开了一种高精度全自动切管机，其结构包括上料定位机构和清洁机构，通过设置了上料定位机构在工作台顶部，设置导轨和电动滑块，有利于利用电路控制移动的精准性，设置第一夹紧块和第二夹紧块，有利于实现多管道同步进行切管工作，设置电磁半环和滚珠，有利于灵活控制管料的移动和固定，通过设置了清洁机构在工作台顶部右侧，设置转动电机和皮带，有利于同步对多管道进行清洁工作，设置环形刀和打磨条，有利于提高对管料的清洁效果。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种高精度全自动切管机。

背景技术

切管机指的是其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。

目前切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式，由于管材本身净重质量较大，长度较长，导致效率低下、切割后的管材需要人工进行去毛刺及集料作业，效率低下，操作者的劳动强度大；现有的切割机一次只能切割一根管材，且需采用二次切管进行修正，不仅会造成管料浪费、增加劳动强度、降低生产效率，还会使切割得到的管件尺寸不一致，无法满足管件的批量加工需求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高精度全自动切管机，解决了目前切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式，由于管材本身净重质量较大，长度较长，导致效率低下、切割后的管材需要人工进行去毛刺及集料作业，效率低下，操作者的劳动强度大；现有的切割机一次只能切割一根管材，且需采用二次切管进行修正，不仅会造成管料浪费、增加劳动强度、降低生产效率，还会使切割得到的管件尺寸不一致，无法满足管件的批量加工需求的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高精度全自动切管机，包括支撑腿、工作台、上料定位机构、下料板、管料、第一电动推杆、连接板、切割电机、切割片、清洁机构、控制面板、PLC控制器和电线，所述支撑腿顶部与工作台固定连接，所述工作台顶部后左侧与下料板固定连接，所述下料板顶部与管料相接触，所述工作台顶部中侧与第一电动推杆固定连接，所述上料定位机构设于工作台顶部，所述上料定位机构包括导轨、电动滑块、第一夹紧块、第二夹紧块、滑槽、电磁弹簧、金属传感器、电磁半环、滚珠、电动浮块、固定架和第二电动推杆，所述工作台顶部前后两侧均设有导轨，所述导轨内轨与电动滑块滑动连接，所述电动滑块顶部前后两端均与第一夹紧块固定连接，所述第一夹紧块前端面与第二夹紧块后端面相接触，所述电动滑块顶部中侧设有滑槽，所述滑槽内槽与第二夹紧块底部凸块滑动连接，所述滑槽内槽前后两侧的第二夹紧块底部凸块均与电磁弹簧弹性连接，所述电动滑块内部右侧设有金属传感器，所述第一夹紧块和第二夹紧块内环侧均与电磁半环固定连接，所述电磁半环内环侧与滚珠滚动连接，所述滚珠与管料外壁相接触，所述工作台顶部左侧设有电动浮块，所述工作台顶部左侧与固定架固定连接，所述固定架顶部与第二电动推杆固定连接，所述电动滑块、电磁弹簧、金属传感器、电磁半环、电动浮块和第二电动推杆均与PLC控制器电信号连接，所述电动滑块、电磁弹簧、金属传感器、电磁半环、电动浮块和第二电动推杆均与控制面板电连接，所述清洁机构设于工作台顶部右侧。

进一步的，所述清洁机构包括第三电动推杆、连接箱、转动电机、皮带、环形刀和打磨条，所述工作台顶部右侧与第三电动推杆固定连接，所述第三电动推杆顶部移动杆与连接箱固定连接，所述连接箱左前端与转动电机固定连接，所述转动电机轴动端与皮带传动连接，所述皮带与环形刀外壁中侧传动连接，所述环形刀左右两侧均设有打磨条，所述第三电动推杆和转动电机均与PLC控制器电信号连接，所述第三电动推杆和转动电机均与控制面板电连接。