[实用新型]盖板结构及具有其的电池

说明书

本实用新型提供了一种盖板结构及具有其的电池，盖板结构包括：盖板组件，盖板组件包括盖板和穿设在盖板上的极柱；导流板，导流板安装在盖板的靠近电芯的一侧，导流板上设置有注液配位口、导流通道以及多个出液口，多个出液口相间隔地设置，多个出液口通过导流通道与注液配位口连通；其中，盖板具有用于供电解液注入的注液口，注液口与注液配位口连通，以使从注液口注入的电解液依次通过注液配位口、导流通道以及多个出液口后流向电芯。本实用新型的盖板结构解决了现有技术中的电池电解液难以充分浸润电芯的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，具体而言，涉及一种盖板结构及具有其的电池。

背景技术

锂离子电池作为新能源家族的一员，因其能量密度大、容量高、无记忆效应等优点，在新能源电车上广泛应用。锂离子制备过程一般包括电芯制备、注液、化成和分容等工序。其中注液工序是较为重要的过程。现有的方形电池为提高加工性能，电芯一般采用高吨位冷压或热压工艺进行电芯定型，这样卷芯较为紧实，装配比较容易。

然而，此种电芯的电解液注入电芯内部比较困难，并且，要达到良好的浸润效果需较长的陈化时间，而这种注液的难易程度及电解浸润效果直接影响到电池的生产效率及电池的性能。

影响电池注液难易程度及注液效果的因素有电池注液空间及注液口上盖板的设计，而常规电池盖板上只通过一个注液口对准电芯的一个部位进行注液，再通过电解液扩散在电芯各个部位来完成浸润，这样效率及浸润效果较低，从而影响了生产效率及电池性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种盖板结构及具有其的电池，以解决现有技术中的电池电解液难以充分浸润电芯的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盖板结构，包括：盖板组件，盖板组件包括盖板和穿设在盖板上的极柱；导流板，导流板安装在盖板的靠近电芯的一侧，导流板上设置有注液配位口、导流通道以及多个出液口，多个出液口相间隔地设置，多个出液口通过导流通道与注液配位口连通；其中，盖板具有用于供电解液注入的注液口，注液口与注液配位口连通，以使从注液口注入的电解液依次通过注液配位口、导流通道以及多个出液口后流向电芯。

进一步地，导流通道包括：引流通道，引流通道沿第一预设方向延伸，引流通道与注液配位口连通；多个第一导流通道，多个第一导流通道均沿第二预设方向延伸，多个第一导流通道相间隔地设置，各个第一导流通道的一端与引流通道均连通，各个第一导流通道的另一端均与出液口连通。

进一步地，第一导流通道包括多个出液通道，多个出液通道相间隔地设置，各个出液通道的一端与第一导流通道均连通，各个出液通道的另一端均与出液口连通。

进一步地，导流通道包括：多个第二导流通道，多个第二导流通道均沿第三预设方向延伸，多个第二导流通道相间隔地设置，各个第二导流通道的一端与引流通道均连通，各个第二导流通道的另一端均与出液口连通。

进一步地，第一导流通道和第二导流通道位于引流通道的相对两侧，第一预设方向垂直于第一预设方向和第二预设方向，注液配位口的中心点与引流通道所在线段的中点重合；和/或，第一导流通道具有与引流通道连通的第一连接点，第二导流通道具有与引流通道连通的第二连接点，第一连接点与第二连接点相间隔地设置。

进一步地，极柱为两个，导流板上设置有两个供极柱穿过的穿设口，导流通道包括第三导流通道，第三导流通道与引流通道连通，第三导流通道的两端均连接有出液口，第三导流通道设置在穿设口与导流板的边缘之间。

进一步地，极柱包括第一连接部和第二连接部，第一连接部位于盖板远离导流板的一侧，第二连接部穿设在穿设口内，第二连接部的横截面积小于第一连接部的横截面积。