[实用新型]一种锂电池安全存压测试耐压系统

说明书

本实用新型公开了一种锂电池安全存压测试耐压系统，包括测试模具、高压气瓶、第一减压阀、第二减压阀、压力表、截止阀、泄压孔和控制气路，泄压孔开设在测试模具上，泄压孔与控制气路连接，控制气路通过气路管道与高压气瓶连通，第一减压阀、截止阀、压力表和第二减压阀依次安装在气路管道上。采用上述技术方案的锂电池安全存压测试耐压系统，通过每一路自动测量，与其他气路无影响，提高了安全工作环境，一旦泄压漏气电磁阀会自动关闭，避免了高压气体脱管甩管的危险状况。

技术领域

本实用新型涉及锂电池安全存压测试领域，特别涉及一种锂电池安全存压测试耐压系统。

背景技术

锂电池是目前世界上最先进的成熟的商用充电电池，具有体积小、重量轻、能量密度高、使用寿命长、无记忆效应、环保、安全可靠等优点，是高档仪器仪表的理想电源。在电压和容量相同时，与铅酸电池比较，锂离子电池的体积降为铅酸电池的一半，重量可降为其四分之一左右，而寿命却是铅酸电池的三倍以上，与较先进的镍氢或镍镉电池比较，锂离子电池的体积和重量仅为一半，而寿命则是它们的二倍。

锂电池是一个高效大容量的储电能设备，相比以前人们大量使用的铅酸电池来说，有很大的进步，达到了体积小、重量轻，功率大、寿命长的优势，但是锂电池的刚性外壳，也存在着致命的缺陷，就是一旦充电过量后，内部会产生超过常压的能形成危害的压力气体，至此引发爆炸，造成伤害事故。为此，为杜绝超压，避免发生爆炸，人们想了很多办法，在锂电池的盖板上设置安全防爆口。防止在锂电池内部超过存压时，通过安全防爆口泄压。杜绝超压，避免发生爆炸事故，保障锂电池内部的压力在安全承受的范围，安全泄压孔是安全有效办法之一。有了锂电池安全泄压孔，即使有超过安全的气体压力也会释放，保证安全的使用。为掌握锂电池盖板安全泄压孔的承压能力，需要通过存压测试了解，做法是在安全泄压孔下充入测压气体，通过压力仪表得知锂电池安全泄压孔的承压能力。但在试验时，有时只能一个一个测试，气路管道不断的拆下装上极易损坏，由于气路管道的损坏，会造成气路漏气和管道的甩动，相当不安全，极易人生伤害的安全隐患。又会泄漏气体，浪费能源。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种锂电池安全存压测试耐压系统，通过每一路自动测量，与其他气路无影响，提高了安全工作环境，一旦泄压漏气电磁阀会自动关闭，避免了高压气体脱管甩管的危险状况。

本实用新型中的一种锂电池安全存压测试耐压系统，包括测试模具、高压气瓶、第一减压阀、第二减压阀、压力表、截止阀、泄压孔和控制气路，所述泄压孔开设在测试模具上，所述泄压孔与控制气路连接，所述控制气路通过气路管道与高压气瓶连通，所述第一减压阀、截止阀、压力表和第二减压阀依次安装在气路管道上。

上述方案中，所述泄压孔包括第一泄压孔、第二泄压孔和第三泄压孔，所述控制气路包括第一控制气路、第二控制气路和第三控制气路，所述第一控制气路与第一泄压孔连接，所述第一控制气路、第二控制气路和第三控制气路均与控制气路连通，所述第二控制气路与第二泄压孔连接，所述第三控制气路与第三泄压孔连接。

上述方案中，所述第一控制气路上从第一泄压孔至控制气路之间依次设有第一压力变送器、第一压力开关和第一电磁阀，所述第一压力开关与第一电磁阀连接。

上述方案中，所述第二控制气路上从第二泄压孔至控制气路之间依次设有第二压力变送器、第二压力开关和第二电磁阀，所述第二压力开关与第二电磁阀连接。

上述方案中，所述第三控制气路上从第三泄压孔至控制气路之间依次设有第三压力变送器、第三压力开关和第三电磁阀，所述第三压力开关与第三电磁阀连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种锂电池安全存压测试耐压系统，通过每一路控制气路自动测量，与其他气路无影响，提高了安全工作环境，一旦泄压漏气电磁阀会自动关闭，避免了高压气体脱管甩管的危险状况。

附图说明