[实用新型]一种变压器角环高频干燥时使用的模具

说明书

一种变压器角环高频干燥时使用的模具涉及模具领域。主要为解决目前角环湿纸坯在干燥定型过程中，易产生排水痕迹和褶皱堆积的问题而设计的。它包括上模和下模；上模包括倒V形的上模工作台面，上模工作台面的背面固定有上立筋，上模工作台面上有若干个透气排水孔，透气排水孔内有透气筛眼；下模包括V形的下模工作台面，下模工作台面的背面固定有下立筋，下模工作台面上有透气排水孔，透气排水孔内有透气筛眼。上、下模工作台面的背面都有挂钩。上立筋的上端固定模具加固横板。还包括安装在上模上的夹具。优点是角环成型后不会产生排水干燥褶皱。

技术领域：

本实用新型涉及模具领域，具体是涉及一种给变压器角环干燥时使用的模具。

背景技术：

分瓣角环是电力变压器主绝缘结构中的重要组成部分，对线圈端部电场的均匀分布起着至关重要的作用，它的质量直接影响整个变压器的安全运行。

目前加工变压器分瓣角环时，通过蒸汽热传导的方式使模具加热，然后利用加热后的模具对角环原材料湿纸坯由外向内加热进行干燥定型。这种干燥方式的不足之处在于：因为现有热压模具压制面为一个整体平面，无任何透气孔，所以角环湿纸坯在干燥定型过程中，水分只能沿着角环模具上下模咬合的缝隙排出；尤其在压制厚度厚、弧长长的角环产品时，更加容易出现湿纸坯在干燥过程中因排水不畅，而产生的大面积凹凸不平的排水痕迹和在R角部位形成大量褶皱堆积的现象，严重影响了角环产品的成型效果，从而导致了产品的成品率大幅下降，外观质量无法满足检验标准的要求。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型后的角环不会出现凹凸不平的排水沟痕迹及堆积褶皱，产品成品率高的变压器角环高频干燥时使用的模具。

上述目的是这样实现的：它包括上模和下模；

上模包括倒V形的上模工作台面，即上模工作台面由连接在一起的弧形板和扇形板组成，上模工作台面的背面固定有若干个向上延伸的上立筋，所述的弧形板和扇形板上都开有若干个透气排水孔，每个透气排水孔内都设有若干个透气筛眼；

下模包括V形的下模工作台面，下模工作台面由连接在一起的弧形板和扇形板组成，下模工作台面的背面固定有若干个向下延伸的下立筋，所述的弧形板和扇形板上都开有若干个透气排水孔，每个透气排水孔内都设有若干个透气筛眼。

在上模工作台面的背面固定有若干个上挂钩，在下模工作台面的背面固定有若干个下挂钩，工作时将弹力布分别铺设在上模的工作台面和下模的工作台面上，弹力布的四周分别固定在上下模工作台面背面的挂钩上。

在上立筋的上端固定模具加固横板。

还包括安装在上模上的夹具，夹具包括设置在模具加固横板下方的上立筋左右两侧的铝合金型材，两个铝合金型材上都相对应的设有长孔，长孔内装有两个螺杆，其中一个螺杆位于上立筋的前方，另一个螺杆位于上立筋的后方，两个螺杆的两端都从两个铝合金型材的长孔伸出，两个螺杆的外端都拧有垫片和螺母。

还包括L型的支撑固定板，支撑固定板的水平边通过螺栓连接在两个铝合金型材上，支撑固定板的竖直边通过螺栓连接在上立筋上。上模位置调整好后拧紧两个螺杆外端的螺母，然后安装支撑固定板。

两个铝合金型材前端和后端都固定有向外延伸的吊装固定板，安装上模时，先旋转高频压机上的限位垫块，使限位垫块离开上模的安装位置，上模放置好后，高频压机上的限位垫块旋转90°，限位垫块位于吊装固定板下方，并通过高频压机的气动装置带动限位垫块向上运动，使限位垫块夹紧吊装固定板。

将下模安装在高频压机上，将弹力布分别铺设在上模的工作台面和下模的工作台面上，将角环湿纸坯放置在下模上，高频压机工作带动下模向上运动，对工件进行干燥定型。本模具的材质为铝合金。